转炉安装方法.docVIP

转炉安装 1．转炉炉壳和托圈安装 1.1安装工艺流程图 1.2主要工序说明： 1.2.1基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料： 基础强度试验报告; 基础外形各部尺寸检查资料; 基础沉降观测记录; 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。并以此作为安装基准。 1.2.2轴承机座安装 轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。轴承座的吊装用卷扬和倒链即可完成。安装时应按下列顺序：a.先安装主动轴承座;b.再安装非传动侧轴承座。就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。 1.2.3托圈的安装 托圈的安装有三两种方法： 方法Ⅰ.当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t吊车将托圈就位。在吊装前进行组装。吊装方法如下图所示： 方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将托圈就位。托圈若是分体的,在进行托圈上架前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。装炉台车上应提前放置8个50t千斤顶，使托圈上的十字中心线分别和台车上的相应中心线相符合。然后将装炉台车牵引到转炉位置。 方法Ⅲ：托圈应在地面组装成整体。吊装前，在转炉上方屋顶上设置4台卷扬机，在转炉上方钢结构上设置4套8×8滑轮组（呈正方形位置），挂滑子位置应做加固梁。然后用 t天车将托圈吊到离转炉最近位置，这时将离天车最近的两组滑子吊住托圈里侧，天车吊外侧，同时起钩，这时托圈向里移,再落下用四套滑子同时起吊钩天车辅助吊装。吊起后吊车逐渐回钩、然后摘钩，最后用4套滑子将托圈吊装就位落在轴承座上。然后安装倾动机构。 组装应符合下列要求: 两耳轴的同轴度公差为1mm; 剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得大于0.05mm; 剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定; 剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。 耳轴端部应作“零” 位标记。作标记时,托圈应处于水平位置,其横向水平度公差为0.1/1000。 1.2.4倾动装置安装 在驱动侧基础上设置一套装置(如下页所示),使倾动装置与炉体顺利装配。 滚杠置于油压千斤顶下部,作横移用。 用液压千斤顶作悬挂齿轴孔与耳轴轴径高差的调整。 用10t电葫芦作横向移动,安装切向链,使接触面良好(接触面积应达到60%～80%)。 利用吊车将挡块及扭力杆吊到基础上,用手动葫芦将其就位。 倾动装置 支撑台座 千斤顶 托板 滚杠 1.2.5炉体安装 炉体的安装也有三种方法： 方法Ⅰ：当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用 t吊车将炉体就位。在吊装前进行将炉组装焊成一体。吊装方法与吊装托圈的方法基本相同。 方法Ⅱ：当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将炉体分段就位。炉体一般分上、中、下三段到货,在地面上先将上段、中段组装焊为一体，中段在上放置在装炉台车上。将托圈旋转180°，然后将装炉台车牵引到转炉位置，焊4块挡铁使炉体与托圈固定，然后再将托圈转到原来位置。然后进行位置校正，如有轴向位移和中心线角向位移，应逐一进行调整。确认转炉安装位置准确后，应对转炉作临时固定。 为适应下部炉体的安装高度,在安装前,应先将安装用台车组装好,将千斤顶放到安装下部炉体的位置上,炉体下部吊到装炉台车上,由卷扬机将台车牵引至安装位置,下部炉体的上项面标高应低于设计标高150～200mm,待到达安装位置时,用千斤项高上抬起,逐渐与炉体上部接合,完成炉体一体化。炉底部分安装就位后,应作临时固定,最后将炉体上、下两段焊接在一起,使炉体合体。 方法Ⅲ： 2.OG除尘系统安装 2