第六章 工艺过程的最基本知识.pptVIP

* 第六章 工艺过程的基本知识 第一节基本概念 一、生产过程和工艺过程 一台机器往往由几十个甚至上千个零件组成，其生产过程是相当复杂的。由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，称为生产过程，其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。 生产过程中，直接改变原材料(或毛坯)的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。 工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。 如图零件，其工艺过程可以分为如下三道工序： 工序I：在车床上车外圆，车端面，镗孔和内孔倒角； 工序Ⅱ：在钻床上钻6个?20孔 工序Ⅲ：在插床上插键槽。 在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。 如果零件的批量较大，可能将这两次安装中的加工任务分在两台车床上完成，那就变成了两道工序。由此可见，零件的工艺过程与其生产类型有 半联轴器 二、生产类型 某工厂一年制造的合格产品的数量称为生产纲领(即年产量)。根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为三种不同的生产类型： 1.单件生产 单个地制造某一种零件，很少重复，甚至完全不重复的生产，称为单件生产。 2.成批生产 成批地制造相同的零件，每隔一定时间又重复进行的生产，称为成批生产。每批所制造的相同零件的数量，称为批量。根据批量的大小和产品的特征，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。 3．大量生产 当同一产品的制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产，称为大量生产。 生产类型的划分 各种生产类型的要求和特征 第二节 工件的安装和夹具 在进行机械加工时，必须把工件放在机床上，使它在夹紧之前就占有一个正确的位置，称为定位。在加工过程中，为了使工件能承受切削力，并保持其正确的位置，还必须把它压紧或夹牢，称为夹紧。从定位到夹紧的整个过程，称为安装。 一、工件的安装直 接安装法和利用专用夹具安装法两类。 1.直接安装法 工件直接安放在机床工作台或者通用夹具(如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等标准附件)上，有时不另行找正即夹紧 2.利用专用夹具安装法 工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具中，无需进行找正，就可以迅速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。 二、夹具简介 夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。它对保证加工精度、提高生产效率和减轻工人劳动量有很大作用。 1.夹具的种类 按用途分为两大类： (1)通用夹具 是指加工两种或两种以上工件的同一夹具，一般已经标准化，不需特殊调整就可以用于加工不同的工件。它们的适应性较强，对于充分发挥机床的技术性能、扩大机床的使用范围起着重要作用。 (2)专用夹具 是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，没有通用性。 此外，还可以按夹紧力源的不同，将夹具分成手动夹具、气动夹具、电动夹具和液压夹具等。 夹具的主要组成概括为如下几个部分： (1)定位元件 夹具上用来确定工件正确位置的零件 平面定位用的定位元件 定位销 (2)夹紧机构 工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构。图常用的夹紧机构螺钉压板和偏心压板。 夹紧机构 (3)导向元件 用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的零件 (4)夹具体和其他部分 夹具体是夹具的基准零件，用它来连接并固定定位元件、夹紧机构和导向元件等，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。 根据加工工件的要求，有时还在夹具上设有分度机构、导向键、平衡铁和操作件等。 第三节工艺规程的拟定 为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，把根据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，用图表(或文字)的形式写成文件，就是工艺规程。它是生产准备、生产计划、生产组织、实际加工及技术检验等的重要技术文件，是进行生产活动的基础资料。 根据生产过程中工艺性质的不同，又可以分为毛坯制造、机械加工、热处理及装配等不同的工艺规程。 一、零件的工艺分析 从加工的角度，对零件进行工艺分析，内容如下： (1)检查零件的图纸是否完整和正确 (2)审查零件材料的选择是否恰当 (3)审查零件结构的工艺性 二、毛坯的选择及加工余量的确定 1.加工余量的概念 为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料，称为加工余量。加工余量分为工序余量和总余量。某工序中所需切除的那层材料，称为该工序的工序余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，它等于相应表面各工序