检测技术基础 Read.ppt

第五章 长度测量技术 第一节 长度检测概述 第二节 尺寸测量 第三节 形位误差测量 第四节 表面粗糙度测量 第五节 线位移与距离测量 第六节 物位检测技术  形位误差的分类 形状误差 形状误差评定时，理想要素的位置应符合最小条件。 最小条件:是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 位置误差 位置误差：实际要素的位置与理想位置差异。 位置公差:被测要素的实际位置对基准在一定方向或位置上的允许的变动量。 第三节 形位误差测量 圆度误差测量 第三节 形位误差测量 二、直线度误差的测量 第三节 形位误差测量 三、平面度误差的测量 第三节 形位误差测量 四、圆柱度误差的测量 圆柱度误差：是指实际圆柱轮廓表面对其理想圆柱面的变动量。 第三节 形位误差测量 圆柱度误差的测量，可在圆度测量基础上，测头沿被测圆柱表面作轴向运动测得。 第五章 长度测量技术 第一节 长度检测概述 第二节 尺寸测量 第三节 形位误差测量 第四节 表面粗糙度测量 第五节 线位移与距离测量 一、粗糙度的基本概念 2、粗糙度的定义： 3、粗糙度评定基准： 4、粗糙度的评定参数： 二、粗糙度的测量方法 1、粗糙度的接触式测量： 2、粗糙度的非接触式测量： 第五章 长度测量技术 第一节 长度检测概述 第二节 尺寸测量 第三节 形位误差测量 第四节 表面粗糙度测量 第五节 线位移与距离测量 第六节 物位检测技术 一、线位移测量 (2) 透射式光栅： 2、非接触式线位移测量： (2) 电涡流位移传感器 (3) 激光位移传感器： 二、距离测量 2、相位差测距： 第6节 物位检测技术 6.1 液位检测方法 6.2 料位检测方法 6.3 相界面的检测 1、 压力式物位计 原理：液体对容器底面产生的静压力与液位高度成正比 对于密闭容器中的液位测量，还可用差压法进行测量，消除液面上部气压及气压波动对示值的影响。 2. 钢带浮子式液位计 右图为直读式钢带浮子式液位计，这是一种最简单的液位计，一般只能就地显示。 3、电容式物位计 3、电容式物位计 4、超声波物位计 5、雷达物位计 雷达物位计也采用发射—反射—接收的工作模式。 雷达物位计的天线发射出电磁波，这些波经被测对象表面反射后，再被天线接收，电磁波从发射到接收的时间与到液面的距离成正比。 例题 选用位移传感器应注意哪些问题？ 选用位移传感器时，除应符合一般传感器的选用原则外，其测量范围、线性度和精确度对传感器的合理选用尤为重要。 1）测量范围：小位移测试可用电感式、差动变压器式、电容式、涡流式、压电式等，大位移测试可采用光栅、感应同步器、磁栅等。数字式位移传感器确定测量范围的原则是：测量上限不准传感器过载，测量下限应考虑示值相对误差。 2）线性度：由于一些位移传感器本身是非线性的，为了满足测试精确度要求，在位移测试中常采用适当方法给予校正、补偿。 3）精确度：根据测试的目的和被测位移实际要求，尽可能选择精确度较低的传感器，以获得最佳的技术经济效益。 差压式液位计 R L H L 大致可分成三种工作方式 棒状电极 导电容器 物料非导电液体 棒状电极 导电容器 物料为导电性液体 棒状电极 非金属容器 物料为非导电性液体 D=CT/2 D——雷达物位计到液面的距离 C——光速 T——电磁波运行时间  采用一体化设计，无可动部件，不存在机械磨损，使用寿命长； 几乎能用于所有液体的液位测量； 采用非接触式测量，不受槽内液体的密度、浓度等物理特性的影响； 测量范围大，最大可达0~35m，可用于高温、高压的液位测量。 * * 形位误差测量是将被测要素和理想要素进行比较，从而用数值描述实际要素与理想要素形状或位置上的差异。每个参数的测量过程包括测量和评定两个阶段。 一、形位误差的基本概念 第三节 形位误差测量 圆度误差指包容同一正截面实际轮廓且半径差为最小的两同心圆的距离fm。 一、圆度误差定义： 最小包容区域法最小，最小二乘法稍大 最小包容区域法、最小外接圆法 最大内切圆法，最小二乘圆法 最小包容区域：即包容圆的显示轮廓且与该显示轮廓相间接触点不少于四个的两个理想的同心圆。 圆度仪测量法：测量时将被测零件安置在量仪工作台上，调整其轴线与量仪回转轴线同轴。记录被测零件在回转一周内截面各点的半径差，绘制出极坐标图，最后评定出圆度误差。 直线度误差：包容被测直线实际轮廓 且距离为最小的两平行直线的距离 测量方法： 评定方法：求最小二乘直线，计算各点与直线的 距离δi，直线度误差Δ