金溪1井井漏及处理情况小结.doc

金溪1井井漏及处理情况小结 50102XN井队 一、基本情况 2006年10月18日13:15钻达井深2300.45m，地层为雷口坡三段，岩性为灰色灰岩，钻进参数：W=200～220KN，N=66rpm，Q=32L/s，P=12MPa；钻进钻井液性能：ρ=1.54g/cm3，Fv=38s。正常钻进时泵压由12MPa突降至5MPa，转盘扭矩突增，发生井漏，上提钻具，井口失返，至14:55累计漏失55.50m3。 二、处理情况 1、第一次堵漏作业 18日14:55注堵漏浆11.7m3（配方：钻井泥浆+GD-1×2.6T+核桃壳×0.25T+花生壳×0.1T+锯木面×0.1T，浓度10.7%），替浆21 m3，井口未见液面。 18日15:50～19日7:00每2小时间歇掉灌泥浆2～3 m3补充环空液面高度，观察无泥浆反吐现象及气显示。 因钻具组合中有机械式MWD，大颗粒的堵漏材料难以通过，于19日7:00起钻换入光钻杆组合下至井深2240m，起出43柱钻杆发现泥浆痕迹，起钻过程累计灌浆8.5m3。 第一次堵漏不成功原因分析： （1）由于钻进到2300.45 m时憋转盘，而没有跳钻，大裂缝或小溶洞大裂缝的可能性较大，斜切于井筒，因而憋钻。裂缝桥堵浆桥堵浆及DTRm未漏，再继续钻进1m，即井深2301.9m再次发生井漏。现场分析为钻遇新的漏层，认为漏层未钻穿，因此用清水强钻至井深2323.00m，尽可能多的暴露漏层，便于下步堵漏施工，提高成功率。 （2）、复合凝胶未能有效隔水和堵水，水泥浆量不足。 5、第五次堵漏作业（智能凝胶＋水泥浆） 结合第四次堵漏经验，起钻下入光钻杆2220m，11月5日采用智能凝胶＋水泥浆复合堵漏。 堵漏作业施工情况：11月5日泥浆泵挤注泥浆3m3(密度1.58g/cm3)，智能凝胶20m3（浓度2%，施工排量34L/s，立压2↘0 MPa，套压1.1↘0.6↘0.3MPa)，挤替泥浆5m3 (密度1.58g/cm3)，水泥车挤注隔离液1m3（清水），挤注水泥浆14m3 (最大密度:1.88g/cm3，最小1.73 g/cm3，平均密度1.83g/cm3，用嘉华G级水泥16T)，挤替清水22m3，起钻20柱侯凝，井口无异常。 侯凝至11月7日22:25扫水泥塞,钻扫水泥塞过程中2241.35—2263.99m带泵下放无阻力（混浆带）, 2263.99—2297.40m扫塞钻压20-30KN，钻速较快（水泥胶结较差） 2297.40—2323.00m带泵下放无阻力（混浆带）。 扫水泥塞和循环中均无漏失，11月8日7:00关井作地层承压试验，小排量无压力，大排量，压力上升至2MPa，停泵压力为零。开井静止观察，井内反吐4.28m3，循环清洁井眼（2小时漏失6.1m3），起钻至套管鞋处静止观察，井口无液面（测得液面在井深10米左右），8日17:00—9日3:20起钻下光钻杆至井深2220m，静止观察至10日12:00 ，环空不反吐，液面在井深5m处。10日12:00起钻准备测井温，22:10测井车到场,测得井深2180.00—2323.00m井底温度59～60℃。11日2:10测完后下钻至井深2105m，一直到12日18:00准备堵漏材料、观察井内情况，无漏、无反吐现象。 第五次堵漏不成功原因分析： （1）、是漏层对压力极为敏感，压力的轻微扰动就会影响堵漏效果； （2）、是水泥浆凝固效果不好； （3）、是在井深2297.40m左右有大的裂缝或孔洞未能封隔，水泥浆全部进入这条主要的漏失通道，其他漏失通道未能堵住； （4）、是智能凝胶被地层水稀释，未能起到隔水和堵水效果。 （5）、水泥浆量不足。 6、第六次堵漏作业（智能凝胶＋速凝水泥浆） 结合第五次堵漏情况,下光钻杆至井深1990m,11月12日18:10采取智能凝胶＋速凝水泥浆堵漏。 堵漏施工作业过程：关井注浓度2%的智能凝胶41.4m3,施工排量34L/S,立压3↗5MPa,套压1.7↘1.1MPa；注密度1.04g/cm3泥浆6m3,注清水1m3,注水泥浆20m3,平均密度1.85g/cm3,用嘉华G级水泥35t,施工中套压0↗2.2↘1.2MPa,注清水24m3，施工中套压0↗1.9↘0.5MPa,通过压井管汇向环空注密度1.04g/cm3泥浆6 m3,施工中套压0↗1.5↘0MPa)。19:50关井候凝，无套压。侯凝至11月13日17:00下钻探水泥塞面(压60KN),探得水泥塞面井深2106.85m,比预计上行123.15m。随后起钻换扫塞钻具组合下钻，钻扫水泥塞。在扫塞过程中，其中2133.82—2253.80m下钻有放空现象（混浆带）。在 2305m做地层承压试验时，压力升到3MPa停泵，压力逐渐降低，堵漏效果较前几次有好转。继续扫水泥塞在井