唐钢炼铁三净环泵站能技改的方案.docVIP

唐钢炼铁厂三净环泵站水系统 节能技改方案 湖南泰通电力科技有限公司 2010年1月 唐钢炼铁厂三净环泵站水系统节能技改方案 一、项目概述 通过对炼铁厂三净环泵站水系统现运行参数研究分析，采用我公司“4A”流体输送高效节能技术进行节能改造后，水泵年节电率达到28.7%；每年可节省用电427.2万度。 具体分析表(详细分析见后) 技改前 泵号 1D1 1D2 1D3 1D4 1D5 合计（kW） 运行模式 正常情况下，5台水泵运行3台，两台备用； 年运行时间8760小时，现场运行1D1、1D3、1D4水泵。 运行功率（kW） 542.2 600.8 556.8 1699.8 技改后 运行模式 正常情况下， 5台水泵运行3台，两台备用；年运行时间8760小时 运行功率（kW） 404 404 404 1212 技改前年耗电量（万度） 1488.9 技改后年耗电量（万度） 1061.7 节电效果 年节电量（万度） 427.2 年节电额（万元） 256.3 节电率 28.7% “4A”流体输送高效节能技术简介： 湖南泰通电力科技有限公司通过多年的水系统节能技术改造工程实践，借鉴世界先进节能技术自主研发出 “4A”流体输送高效节能技术。采用“4A” 流体输送高效节能技术对检测资料进行系统分析、研究、结合该系统管路流体力学特性，设计本节能技改方案——通过整改系统存在的不利因数，并按最佳运行工况参数技改目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。 “4A”流体输送高效节能技术是目前最为有效的循环水系统节能技术，广泛应用于工业冷却循环水系统，市政供水系统、供热采暖循环水系统、中央空调循环水系统的节能改造，以及对工矿企业高能耗送、排风系统的节能改造。它从根本上解决了循环水系统普遍存在的“低效率、高能耗”这个技术难题。 “4A”流体输送高效节能技术包含以下几个方面： N0.1-Accurate 精确的泵系统数据采集、诊断分析和优化改造技术 N0.2-Advanced 先进的设计与制造技术 N0.3-Automatic 自动的实时监控、高效经济运行与优化调度技术 N0.4-Allround 多方面的水系统故障诊断、维修保修技术 “4A” 流体输送高效节能技术的特点剖析：? 1、来源于高效科研院所的最新研究成果，是计算机技术与过程工业科学技术相结合、更有效地利用能量、优化系统运行和提高能量效率的现代技术。? 2、是以能量系统为主线，研究系统过程与能量的最佳结合，通过多种先进技术组合，实现最优技术条件的科学方法。 3、一切从实际出发，从系统运行现状抓起，从哲学高度解决了高能耗的根本性问题。是实践和理论相结合，互相促进的典范。 4、改变了80年代以来，“头痛医头，脚痛医脚”仅从局部角度入手解决高能耗问题的弊端，运用系统集成力量，多方面解决问题，节能效果明显，便于实施和计量。 二、工程概况 本评估项目系统现配有5台水泵，工艺编号为1D1 ~1D5，为供汽轮机冷却用。 水泵型号：24SH-13 额定流量：3168 m3/h 额定扬程：47.4m 转速：970rpm 出厂日期：97年12月 武汉水泵厂 配套电机：Y5002-6 功率：560kW 额定电压：10KV 额定电流40.8A 功率因数：0.846 沈阳电机厂 三、技改前运行指标与分析 1.系统水泵运行情况（运行模式、运行时间）： 系统水泵：并联运行。 运行模式及时间： 运行模式：正常情况下，循环水泵全年全天运行三台泵，另两台备用。 运行时间：全年全天运行，按年运行时间8760小时计算 注：现场调研时运行1D1 ，1D3，1D4三台泵，下列表中数据为运行该三台泵的情况。 2.根据现场水系统实测技术参数，经流体输送工程学计算，本水系统目前实际运行工况分析如下： 表1 技改前水泵现场运行工况调研 泵组 泵出口压（Mpa） 电机电流（A） 消耗功率（kW） （） 1D1 0.33 37 542.2 1D3 0.325 41 600.8 1D4 0.325 38 556.8 说明： ①表中电流读数为贵公司仪器仪表读数，泵出口压力为贵公司仪表读数，同时我方技术人员用我司仪器进行了数据确认，双方对数据的真实性进行了认可； ②水泵计算电机输出功率依据如下：电压按照电网电压U-10KV； 功率因数0.846，根据电机铭牌上额定参数计算所得。 系统检测示意图如下： 3、技改前系统运行情况分析及节能分析 以上表格数据为依据，根据伯努利方程计算水泵扬程 其中 ——水泵进出口的高差（m） ——水泵进出口的压差（KPa） ——水泵的