专题 高速加工技术.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1)平面加工：铝件——高速加工中心；铸铁件、钢件——数控铣床。2）中、小孔系，螺孔——高速加工中心；不规则及小型平面铣削——高速加工中心。3）重要的特殊表面加工（镗缸孔、曲轴孔、凸轮轴孔、长油孔）——柔性专机或组合机床 * 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度 值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时 间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 （关于布式硬度(HB)详细情况请点击《布氏硬度机(计)HB-3000B/TH600 》）3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。 1HRC≈1/10HB * * * 模具材料从铸铁到铸钢、铸铝和合金铸钢，塑料的轮胎型芯,用传统方法(手工) 需十几道工序, 时间20 d 以上 采用超高速铣削, 转速18000 rpm , ap=2mm , vf =10m/min ,时间24h * * * * * * * * * * 电主轴的基本参数和主要规格 套筒直径、最高转速、输出功率、转矩和刀具接口等，其中套筒直径为电主轴的主要参数 * 洛阳轴研科技股份有限公 司在“九五”期间，以国家重点科技攻关项目为依托，先后开发了装备国产电机的、最高转速为 15,000r/min、12,000r/min。10,000r/min、 8,000r/min的内装式电主轴，其最大扭矩为129Nm。 * * * * * * * * 当轴颈受载荷W后，轴颈向下产生位移，此时油腔4四周油台与轴颈之间的间隙减小，流出的油量亦随之减少，根据管道内各截面上流量相等的连续性原理，流经节流器的流量亦减少，在节流器中产生的压降亦减小，供油压力ps是不变的，因而p4必然增大。在油腔2处则反之，间隙增大，回油畅通而p2降低，油腔产生的压力差与外载荷平衡。 * * * * * * * * 切削刀具与加工对象的物理性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的熔点、弹性模量、导热系数、热膨胀系数、抗热冲击性能等物理性能参数要相匹配。 耐热温度：PCD700℃-800℃、PCBN1200℃-1500℃、陶瓷1100℃-1200℃、TiC(N)合金900℃-1100℃、WC超细晶粒合金为800℃-900℃ 导热系数：PCDPCBNWC合金TiC(N)合金HSS Si3N4Al2O3 热胀系数：HSSWC基合金TiC(N)Al2O3PCBN Si3N4PCD 抗热震性：HSSWC合金Si3N4PCBNPCDTiC(N)合金Al2O3 加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。 金刚石的导热系数为硬质合金的1.5-9倍。由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，故刀具切削部分温度低。金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，约为高速钢的1/10。因此，金刚石刀具不会产生很大的热变形。 CBN导热性高于高速钢和硬质合金。 CBN刀具的导热系数随切削温度的提高逐渐增加，可导致刀尖处切削温度的降低。 PCBN的耐热性可达到1200-1500℃，比金刚石的耐热性(700-800℃)几乎高一倍。 高速切削加工时切削温度高，其刀具的失效主要取决于刀具材料的热性能。 高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金属的最高速度主要受限于刀具材料的耐热性，要求刀具材料的熔点高、导热性好、氧化温度高、耐热性好、抗热冲击性强。 切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。 抗粘结温度高低(与钢)为：PCBN陶瓷硬质合金HSS。 抗粘结温度高低(与镍基合金)：陶瓷PCBN硬质合金金刚石HSS 抗氧化温度高低为：陶瓷PCBN硬质合金金刚石HSS。 扩散强度大小(对钢铁)为：金刚石Si3N4PCBNAl2O3。 扩散强度大小(对钛)为：Al2O3PCBNSiCSi3N4金刚石。 刀具