(最终)CV8成车-2008班组活动改良改善发表会(2).ppt

组 织 结 构 * 五工厂2008年班组活动发表会 焊接车间CV8成车组 2008年11月16日 ——改良改善 目 录 班组介绍 班组“ioi”培训 案例分析 下阶段班组的“ioi”工作计划 本班组所属焊接车间CV8生产线，担负着成车组的焊装生产任务，班组现有员工22人。班组员工工作敢于吃苦，工作努力。充分发挥着自己的积极性和创造性，遵章守纪 、是一支高素质的团队。 班组名称：CV8成车 理念口号：团结和谐 点点用心 班组简介 班组长：李义杰 安全员：刘泽建 质量员：李晓非 现场员：肖剑锋 CPS员： 邓彪 改善员： 马彪 郑 刚 黎 杨 敬玉龙 罗登波 顾 凯 李 伟 刘 鹏 钟 超 刘尚海 徐 林 黄 晋 周 衡 熊 鹰 郭云飞 魏江林 龙 伟 在焊接车间任何一个生产班组休息点就能看见“ioi”活动的标示牌。这仿佛是在提醒我们改良改善无处不在，需要广大员工全员都参与到“ioi”活动中。 在实践中改善 在改善中实践 班 组 “ioi”培 训 培训杰出员工 铸就优秀团队 班组充分利用班前会和周议会对小组员工进行改良改善培训。“ioi”形成， 主动 创新 改善，就是要主动去发现问题，要有创新的思想，最后根据质量 现场 安全等各方面从而进行改善。 改善无处不在 案例分析 （一）：质量 实际案例 此孔方向 无论朝前 或朝后都 能安装到 位 错装率50% 实 际 案 例 一 零件名：顶盖中横梁 改善前鱼骨图 问题描述：1、零件状态一样、没有变化容易安装错误。 2、方法不正确，造 成安装时方向错误。 3、夹具上没有防呆装置。 4、员工操作意识不够强。 采取措施 将此零件孔 的方向固定 错装率0 增加防呆措施 改善前 改善后 取得的效果 经过改善后，装上定位销子此零件的错装率 由改善前的50%下降到0 节创价值：20000*50%*10/60*45=75000元 改善后鱼骨图 问题描述：1、零件状态一样、没有变化无法更改。 2、增加安 装防呆装置。 3、操作方法得到正确的整改。 4、提高培训 加强员工操作意识。 案例分析 （二）：安全 问题描述：因为操作时悬吊物晃动，钢绳卡箍只安装了一个，时间一久就会出现松动，而且没有第二道保险，钢丝绳就会脱落导致悬吊物掉下把人砸伤。 血的事故要牢记 实 际 案 例 二 5Y2W2H分析法 问题描述：悬吊物掉下把人砸伤。 1Y：为什么悬吊物会掉下把人砸伤？ 因为钢丝绳脱落导致悬吊物掉下把人砸伤。 2W：在工位上操作时。 2Y：为什么钢丝绳会脱落？ 因为操作时悬吊物晃动，钢绳卡箍只安装了一个，时间一久就会出现松动，而且没有第二道保险，钢丝绳就会脱落导致悬吊物掉下把人砸伤。 3Y：为什么只安装了一个钢绳卡箍？ 因为建线时只设计了1个钢绳卡箍。 4Y：为什么只设计了1个钢绳卡箍？ 因为建线设计者安全意识不够，经验不足。 5Y：为什么建线设计者安全意识不够？ 因为培训不够。 2H：加强安全意识教育，每根钢丝绳增加一个钢绳卡箍。 “独一无二” “万无一失” 改善后多增加一个卡子 万无一失 整改措施 取得的效果 经过改善后，保证了安全生产、消除安全隐患。广大员工的安全得到保证。 多快好省 自主未来 分 析 后 找 出 对 策 计划 行动 处置 检查 1. P D C A 问题改善后检查是否达到预期的效果 对问题进行及时的处理，解决 对存在问题心中有改善的计划，怎样去实施、改善 Plan Do Check Action 处置、改善，需要那些资源 2：P：PLAN 计划 D：DO 行动 C ： CHECK 检查 A：ACTION处置 下阶段班组的“ioi”工作计划 团结和谐 点点用心 通过这次发布会，我们在生产中要善于思考、敢于创新。要敢想、敢做。提高我们CV8轿车质量，提高我们工作效率、降低我们成本。 * *