桑植隧道径向注浆施工的方案.docVIP

目 录 1 适用范围 1 2 作业准备 1 2.1 内业准备 1 2.2 外业准备 1 3 技术要求 1 4 施工程序与工艺流程 2 4.1 施工程序 2 4.2 工艺流程 3 5 施工要求 2 5.1 施工准备 2 5.2 施工工艺 2 5.3 施工要点 4 5.4 施工控制要点 5 6 径向注浆施工注意事项 5 7 质量标准 6 8 安全及环保要求 6 8.1 安全要求 6 8.2 环保要求 7 桑植隧道径向注浆施工方案 1 适用范围 本方案适用于桑植隧道DK148+570～DK148+670、DK151+660～DK151+720、DK151+720～DK151+810、DK152+282～DK152+312段径向注浆施工。 2 作业准备 2.1 内业准备 ⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。 ⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。 ⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业准备 ⑴孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。 ⑵材料的试验，配合比的设计。 ⑶水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。 对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。 3技术要求 ⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。 ⑵注浆钻孔采用风钻，钻孔直径50mm，孔深4m，孔口插打直径42mm，L=4m，t=3.5mm钢管。 ⑶导管间距1.5m*2.0m（环向*纵向），按梅花型布置。每延米钻注浆孔8.9孔，压注水泥浆3.45m3。 ⑷注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:1，注浆压力1.5～2.0Mpa。 ⑸满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 开挖支护→钻孔下注浆管→制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束。 4.2 工艺流程 见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。 5 施工要求 5.1 施工准备 施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。 5.2 施工工艺 ⑴钻孔可采用风动式钻机，具体可根据地层条件及成孔效果选择。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。 ⑵注浆管采用L=4m,t=3.5mm无缝钢管。设计采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞。 ⑶注浆顺序应由下往上，由水少处到多水处。可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。 ⑷注浆结束标准，单孔结束标准：注浆压力达到设计终压并继续注浆10分钟以上；单孔进浆量小于初始进浆量的25%，检查孔涌水 图4.2-1 径向注浆施工工艺流程 量小于0.2L/min。全段结束注浆标准：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏浆现象；注浆后段内涌水量不大于1m3/m.d；进行压水试验，在1MPa压力下，进水量小于2L/m.min。 件为：注浆压力达到设计终压并继续注浆；浆液注入量已达到计算值的80％以上。全段结束条件为：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。 ⑸除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。 5.3 施工要点 ⑴径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm； ⑵注浆孔终孔直径不小于50mm； ⑶注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标； ⑷径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液； ⑸钻孔和注浆顺序应由下向上，由水少处到多水处，隔孔跳排钻注； ⑹孔口内设4m注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施； ⑺径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。 5.4 施工控制要点 ⑴安装钢管：钻孔直径要大于钢管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔钻好后将钢管置于孔内； ⑵测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方法是用容器接任孔口管中流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量。如无特殊情况，探孔钻至设计深度后也要测一下涌水量，涌水量小于0.2L/min的孔可不注浆。 为了解