机械制造技术_吉卫喜_编_第四章__典型表面加工方法精品.ppt

2)碟形双砂轮磨齿、如图4—24所示，用两个碟形砂轮倾斜成一定角度，以构成假想齿条的两齿侧面，同时对齿轮的两齿面进行磨削。其原理与锥面砂轮磨齿相同。为磨出全齿宽，工件应沿被磨齿轮齿向进行往复直线运动。这种磨齿法根据砂轮的倾斜角度不同可分为20°磨削法和0°磨削法。20°磨削法(也有采用15°的)可在齿面形成网状花纹，有利于储油润滑；0°磨削法可对齿顶和齿根修形，也可磨鼓形齿，且展成长度和轴向进给长度较短，可采用大磨削用量，生产率较高。 图4-24 双碟形砂轮磨齿 3)蜗杆砂轮磨齿 工作原理与滚齿加工相同，蜗杆砂轮相当于滚刀。 加工时，砂轮与工件相对倾斜一定的角度，两者保持严格的啮合传动关系，如图4-25所示。为磨出整个齿宽，还须沿工件有轴向进给运动。由于砂轮的转速很高(约2000r/min)，工件相应的转速也较高，所以磨削效率高。 3.3 磨齿加工特点及应用视频 加工精度高，一般条件下加工精度可达6～4级，表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm。由于采取强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。但是，一般磨齿 (除蜗杆砂轮磨齿外)加工效率较低，机床结构复杂，调整困难，加工成本高，目前主要用于加工精度要求很高的齿轮。 五、圆柱齿轮加工工艺视频 1．工艺过程 齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。在编制齿轮加工工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量以及生产环境的不同，而采用各种不同的方案。 技术条件： 1：12锥度塞规检查：接触面积不小于是75%； 材料：45钢； 热处理：齿部5132 图4·26 直齿圆柱齿轮简图 模数 m 3．5 齿数 z 66 齿形角 α 20· 变位系数 x 0 精度等级 766KM GB/T10095-1988 公法线长度变动公差 FW 0.036 径向综合公差 F”Z 0.08 —齿径向综合公差 F”i 0.016 齿向公差 Fβ 0.009 公法线平均长度 齿轮加工工艺过程 大致可划分如下几个阶段： 1)毛坯成形 锻件、棒料或铸件； 2)粗加工 切除较多的余量； 3)半精加工 车，滚、插齿面； 4)热处理 调质、渗碳淬火、齿面高频淬火等： 5)精加工 精修基准、精加工齿面(磨、剃、珩、研、抛等)。 2.齿轮加工工艺过程分析 (1)定位基准的选择 带轴齿轮主要采用顶尖定位。 孔径大时则采用锥堵。 带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式； 顶尖定位的精度高，且能做到基准统一。 1)以内孔和端面定位 即以工件内孔和端面联合定位，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向定位端面的夹紧方式。 这种方式可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。 2)以外圆和端面定位 工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心的位置，并以端面定位，从另一端面施以夹紧。 这种方式因每个工件都要校正，故生产效率低，它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。 齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位。齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来；同时齿坯所占工时的比例也较大，因此无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。 (2)齿轮毛坯的加工 加工过程中应注意下列三个问题： 1)当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度， 2)保证定位端面和定位孔(或外圆)相互的垂直度； 3)提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙。 (3)齿面及齿端的加工 常用的齿面加工方案如下： 1)8级精度以下的齿轮 调质齿轮用滚齿或插齿便能满足要求。对于淬硬齿轮可采用：滚(插)齿一齿端加工一淬火一校正孔的加工方案，但淬火前齿面加工精度应提高一级。 2)6—7级精度齿轮 对于淬硬齿轮，可采用；滚(插)齿一齿端加工一表面淬火一校正基准一珩齿。这种方案生产率高、设备简单、成本较低批量生产。 3)5级以上精度的齿轮 一般采用：粗滚齿一精滚齿正基准一粗磨齿一精磨齿。这种方法加工的齿轮精度最高。 齿轮的齿端加工 有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，如图4-27所示。倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进人啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖边和毛刺。 图4-28是用指状铣刀对齿端进行倒圆的加工示意图。倒圆时，铣刀高速旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向