机械制造工艺学第二章 第二次课 机床夹具设计基础精品.ppt

* * 调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。 * * 因此计算定位误差，首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在工序尺寸方向上的最大变动量即可。 * * * 销中心位置不变 * * * 左图中如果保证孔与端面的垂直度则以A面定位，若保证孔轴线与底面平行，则以B面定位。 * 薄壁套筒轴向刚度比径向刚度大，三爪自定心卡盘径向夹紧套筒，工件变形较大，而b图中用螺母轴向夹紧工件，不易变形。 * 夹紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内，以保证工件已获得的定位不变。 * B图中不但作用点处的工件刚度较好，而且夹紧力均匀分布在环形接触面上，可使工件整体及局部变形都最小。C图中通过一个厚度较大的锥面垫圈增加均布作用点的数目。 * 夹紧力作用点应靠近被加工表面，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩。 * * * * * 拧紧螺母1时，由于斜面AB的作用使两组活块2同时等距外伸，直至每组3个活块与工件孔壁接触，从而使工件得到定心夹紧。反向拧螺母，活块缩回，工件被松开。 * * * 合件是由若干元件所组成的独立部件，在组装时不能拆散。 * * * 因此计算定位误差，首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在工序尺寸方向上的最大变动量即可。 * * 销中心位置不变 左图中如果保证孔与端面的垂直度则以A面定位，若保证孔轴线与底面平行，则以B面定位。 * * * 5．绘制夹具零件图 绘制装配图中非标准零件的零件图，其视图应尽可能与装配图上的位置一致。 6．编写夹具设计说明书 2.5.2 夹具设计的基本步骤 机械制造工艺学 第2章 机床夹具设计基础 2.6 典型夹具应用实例分析 2.6.1 车床夹具 2.6.2 钻床夹具 2.6.2 钻床夹具 2.6.3 铣床夹具 2.6.4 成组夹具 2.6.5 组合夹具 槽系组合钻模元件分解图 1－其他件 2－基础件 3－合件 4－定位件 5－紧固件 6－压紧件 7－支承件 8－导向件 槽系组合夹具 八大类元件 槽系组合夹具实例 2.6.6 随行夹具 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块 1）定位元件或装置 1 2 3 6 4 6）其他元件或装置（防护、防错、分度…） 5）夹具体 4）连接元件 3）夹紧元件或装置 2）对刀及导向元件 夹具的组成 本章小结：夹具的组成 机床夹具 1.按夹具 的应用分 2.按机床类型分 3.按夹具所用夹紧动力源分 ① 通用夹具 ② 专用机床夹具 ③ 通用可调夹具及成组可调夹具 ④ 随行夹具 ⑤ 组合夹具 本章小结：夹具的分类 合理布置六个定位支承点，使工件上的定位基面与其紧密接触或配合，一个支承点限制工件一个自由度，使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置，此即六点定位原理。 在多个表面同时参与定位情况下，各定位表面所起作用有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或支承面，称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向面，称定位点数为 1 的表面为第三定位基准面或止动面。 工件定位的基本原理 本章小结：定位原理 工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位， 允许少于六点的定位称为不完全定位。 完全定位和不完全定位都是合理的定位方式。 完全定位与不完全定位 限制工件自由度与加工要求的关系 本章小结：定位原理 工件应限制的自由度未被限制的定位，为欠定位。 在实际生产中欠定位是绝对不允许的。 工件一个(或几个)自由度被两个(或两个以上)约束点约束，称为过定位或重复定位。 欠定位与过定位 平面定位常用定位元件 支承板 可调支承 自位支承 辅助支承 平面型支承板：侧面和顶面定位 带斜槽型支承板：适于作底面定位 平头支承钉：用于支承精基准面 球头支承钉：用于支承粗基准面 网纹顶面支承钉：用在工件以粗基准 定位且要求较大摩擦力的表面定位 支承钉 本章小结：定位元件 工件在夹具中的 定位和夹紧误差 夹具与刀具的相对位置误差 夹具与机床的相对位置误差 本章小结:加工误差的组成 定位误差 基准位移误差(△y) 基准不重合误差(△b) 零件定位基准不准确 夹具上定位元件不准确 本章小结：定位误差的来源 用几何方法计算定位误差通常要画出工件的定位简图，并在图中夸张地画出工件变动的极限位置；然后运用三角几何知识，求出工序基准在加工尺寸方