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第五章 滚动轴承及其相配件精度 §5.1 概述 支承 摩檫↓磨损↓?↑→旋转精度要求 标准件 精度设计 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度 §5.2 滚动轴承公差及相配件公差带 GB/T307.1-1994 GB/T307.3-1996 -2005 GB/T275 -1993 滚动轴承精度等级： G、E、D、C、B （普通级、中级、高级、精密级、超精级） 向心轴承公差等级： 0、6、5、4、2 圆锥滚子轴承公差等级：0、6X、5、4推力轴承公差等级： 0、6、5、4 一、滚动轴承公差及特点 轴承公差带：外圈—基轴制 、内圈—基孔制、ES=0 间隙配合 过渡配合 过盈配合 轴承精度等级选择的主要依据 1.旋转精度要求（径向跳动或轴向跳动） 2.旋转速度 GB/T307.1-2005 规定了滚动轴承的制造精度标准 表5—3 各种公差等级滚动轴承的应用范围 P87 二、滚动轴承相配件公差及特点 国标规定：相配轴17种；相配外壳孔16种 g5、g6、h5～h8： js(j)5、js(j)6： k（m、n）5、k（m、n）5： 间隙配合 过渡配合 过盈概率大的过渡配合 过渡配合 小过盈量配合 三、滚动轴承与轴径、外壳孔配合的选择 1.轴承承受的负荷类型 （合成径向负荷） 定向负荷、旋转负荷、摆动负荷 定向负荷：松配合→间隙 旋转负荷：紧配合→过盈 摆动负荷：两者之间 2.轴承承受负荷的大小 轴承内圈承受旋转负荷时，相配轴所需Ymin近似式： P—轴承最大径向负荷（kN） k—轴承系列系数，轻系列：2.8 中系列：2.3、重系列：2.0 b—轴承内圈配合宽度, b=B-2r B—轴承宽度;r—轴承倒角 为防止套圈破裂，按不超许用强度计算Ymax [σp]—轴承钢材料许用拉应力 d —轴承内圈直径（m） Ymax ≥ Ymin 安全裕度较大 选择配合过紧 国标规定：相配轴17种；相配外壳孔16种 ①对轴承的旋转精度和运动平稳性无特殊要求 ②轴为实心或厚壁空心轴 ③轴和外壳孔的材料为钢或铸铁 ④轴承工作温度不超过100℃ 一般情况,与0、6级轴承配合：轴取1T6 外壳孔取1T7 向心轴承和轴的配合 轴公差代号 向心轴承和外壳的配合 孔公差代号 推力轴承和轴的配合 轴公差代号 推力轴承和外壳的配合 孔公差代号 国标GB/T275 -1993规定： 使用范围 滚动轴承与实心轴配合过盈量的选择 P88(⊿d、⊿dY、⊿dT) 滚动轴承与空心轴配合过盈量的选择 P89 (Ｃi、Ce…) 第五章 滚动轴承及其相配件精度 滚动轴承精度等级：G、E、D、C、B 0、6、5、4、2 0、6X、5、4 0、6、5、4 相配件公差： 尺寸公差：GB/T 17（16） 形位公差：包容要求，GB/T 表面粗糙度：GB/T规定 标注 负荷性质 负荷大小 工作温度 径向游隙 工作转速 轴承公差带：间隙配合 过渡配合 过盈配合 作业：P79，5－5；5－6 第六章 键和花键联接精度 §6.1 平键联接精度 键联接作用: ★传递扭矩 ★导向 分类 单键:平键、导向平键、半圆键、楔键、切向键 花键:矩形花键、渐开线花键、… 国标：GB/T1095-2003、 GB/T1096-2003 GB/T1144-2001、GB/T3478-1995 二、平键联接精度设计 平键—标准件 平键联接精度：键宽尺寸公差、形位误差→对称度 对称度（7～9级）：独立原则、包容原则、最大实体要求 当L/b≥8时→平行度 b≤6mm→7级，b＞8～36mm→6级 b＞40mm→5级 四、键和键槽的检测 轴槽用对称度量规 轮毂槽用对称度量规 对称度检测方法：●V形铁与量表●对称度量规 ●光学分度头 V形铁 测量表 量块 校准量块 δ δ—量表两次读数差； R—轴的半径；t1—槽深 §6.2 矩形花键联接精度 一、矩形花键联接主要尺寸和定心方式 特点：●承载能力强●定心精度高●导向性好 ●径向结构紧凑 主要尺寸：键数N、小径d、大径D、键宽B、 二、矩形花键联接的精度设计 ＊小径的尺寸公差与形状公差采用包容要求 ＊键宽与定心表面轴线采用最大实体要求 ●位置度 ●对称度与等分度 ●平行度 四、矩形花键的检测 单件小批：单项检测，分度头或等分盘、通用量具 大批量：综合检测，花键