机械设计基础 第七章螺纹连接精品.ppt

* 机械设计基础 １、悬置螺母 　　螺杆与悬置螺母同时受拉力，使两者变形协调，可使旋合螺纹牙的载荷均匀分配。 提高螺栓连接强度的措施 ２、环槽螺母 环槽螺母和螺栓在支承面处的变形性质相同（均受拉），从而改善了旋合圈螺纹的受载状况。 ３、内斜螺母 将螺母旋入端制成10?～15?的内锥，使螺栓受力较大的螺纹圈之受力点外移，螺栓疲劳强度可提高约20%。 * 机械设计基础 减小螺栓的应力幅 增加螺栓的长度 减小无螺纹部分螺杆的直径 螺杆制成中空结构（柔性螺栓） 在螺母下安装弹性元件 措施 提高螺栓连接强度的措施 减小螺栓刚度或增大被连接件的刚度，都能使应力幅减小 * 机械设计基础 采用合理的制造工艺。 减小附加弯曲应力 冷镦、碾压、氮化、喷丸等工艺均可提高螺栓的强度。 提高螺栓连接强度的措施 球面垫圈 带环腰的螺栓 * 机械设计基础 7-3 键联接 一、键联接的分类及结构 二、键的强度校核 三、花键联接 机械设计基础——联接 * 机械设计基础 1 松联接 （1）平键联接 结构:键两侧与键槽相配合(静联接为过渡配合, 动联接为间隙配合), 上端面与轮毂键槽底面有间隙 工作原理:两侧面是工作面，靠两侧面挤压传递转矩 失效形式: 静联接：工作面挤溃，键剪断 动联接：工作面磨损 特点：结构简单，装折方便，对中性好，承载能力大，应用广泛 成对使用: 承载能力不够时采用, 按 180°布置两个键。一对平键按1.5 个键计算 机械设计基础——联接 * 机械设计基础 (2) 半圆键联接 结构: 工作原理: 两侧面是工作面，侧面挤压传递转矩 构造与加工: 键: 用圆钢切制或冲压后磨削 键槽: 盘状铣刀加工 失效形式: 键剪断, 工作面压溃 特点: 便于安装, 对中好, 用于锥形轴端, 但对轴削弱大 成对使用: 承载能力不够时用, 沿同一母线布置 机械设计基础——联接 * 机械设计基础 2 紧联接 楔键联接 结构: 键侧与键槽有间隙 , 上下面楔紧 工作原理: 上下面为工作面，靠摩擦力传递转矩 方头楔键、钩头楔键、圆头楔键 失效形式: 工作面压溃 特点: 简单, 且可实现轮毂在轴上单向轴向固定 楔紧产生偏心, 对中性差, 不适于高速及对中要求高的场合 机械设计基础——联接 * 机械设计基础 二、键的强度校核 1 键的选择 键是标准零件：p109 表7-2 材料多采用碳素钢 键的类型选择—根据使用要求和工作条件: 转矩、转速、载荷性质、是否移动、对中性 键的尺寸选择（同时确定配合类型）: 工作要求→ 键的种类→按轴径d选键的b 、 h→选键长L(标准; 短于轮毂宽度) 机械设计基础——联接 * 机械设计基础 三、花键联接 特点： 受力较均匀，应力集中小，承载能力大 对中性好，导向性好，精度高 需专门设备和工具, 成本高 结构: 轴及轮毂孔周向均布的多个键齿互相配合, 构成花键联接 机械设计基础——联接 工作原理: 键侧是工作面，靠键侧面与键槽挤压传递转矩 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 机械设计基础 4 紧螺栓联接强度设计 (1) 仅受预紧力的紧螺栓联接 受载荷形式—拧紧后:轴向拉伸(工作拉力F0) 拧紧过程中:轴向拉伸F0、扭力T 失效形式—螺栓拉断 (拉、扭综合作用) 设计准则—保证螺栓拉伸强度 强度条件： s≤[s] 设计计算方法： 校核式 : 机械设计基础——联接 T F0 F0 拧紧力矩T→剪应力τ 预紧拉力Fo→拉应力σ 设计式: * 机械设计基础 (2).横向载荷的螺栓联接计算——主要防止被联接件错动 特点：杆孔间有间隙，靠拧紧的正压力(F0)产生摩擦力来传递外载荷，保证联接可靠(不产生相对滑移)的条件为： F0f≥FR 即 F0fm=kfFR 1）普通螺栓联接： 　FR ——横向外载荷 m——接缝界面数目、f为摩擦系数 Kf——防滑系数（可靠性系数） Kf=1.1~1.3 * 机械设计基础 分析：由上式可知，当FR=0.15,m=1,Kf=1.1则F0=7FR，说明这种联接螺栓直径大，且在冲击振动变载下工作极不可靠，因此应设法避免。 为增加可靠性，减小直径，简化结构，提高承载能力可采用如下减载装置： a)减载销 b)减载套筒 c)减载键 求出F0以后按右式进行强度计算 * 机械设计基础 受横向载荷的铰制孔螺栓联接 受载荷形式—拧紧过程中:轴向拉伸Fs 、扭力T(预紧力小，计算时可忽略) 工作时：横向载荷F 失效形式—侧面压溃及螺栓剪切 设计