材料成型新工艺精品.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 7.4.2 加工阶段的划分 一个零件加工工艺过程通常可划分为以下几个阶段： 1）粗加工阶段 此阶段的主要任务是切除各加工表面上的大部分余量，并加工出精基准。 2）半精加工阶段 此阶段的主要目的是使主要表面消除粗加工后留下的误差，使其达到一定的精度，为精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工（如钻、攻丝、铣键槽等）。 3）精加工阶段 此阶段的任务是保证各主要加工表面达到图纸所规定的质量要求。 4）光整加工阶段 对于精度要求很高（IT5级以上）、表面粗糙度值要求很小（Ra0.2μm以下）的零件,必须有光整加工阶段。 划分加工阶段的必要性在于： 1）保证加工质量。 2）合理地使用机床设备。 3）粗、精加工分开，便于及时发现毛坯的缺陷，及时修补或报废，避免工时浪费。 4）表面精加工安排在最后，可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的表面。 7.4.3 工序集中与工序分散 使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少 优点： 1）有利于保证工件各加工面之间的位置精度； 2）有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数； 3）可减小生产面积，并有利于管理。 使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多 工序分散优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高 工序集中 工序分散 传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工序亦有相对集中的情况） 工序集中与工序分散的应用 由于市场需求的多变性，对生产过程的柔性要求越来越高，加之加工中心等先进设备的采用，工序集中将越来越成为生产的主流方式 多品种、中小批量生产，为便于转换和管理，多采用工序集中方式 7.4.4 加工顺序的安排 先基准后其他——先加工基准面，再加工其他表面 先面后孔——有两层含义： 1）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定 2）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生 先主后次——也有两层含义： 1）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排 2）次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工 先粗后精 机械加工工序的安排 为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行 为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前 为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行 为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑等）一般放在工艺过程的最后。 热处理和表面处理工序的安排 除操作工人自检外，下列情况应安排检验工序： ① 零件加工完毕后； ② 从一个车间转到另一个车间前后； ③ 重要工序前后。 其他工序的安排 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。 清洗工序 在零件加工后装配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夹紧加工去磁后，应对工件进行认真地清洗。 检验工序的安排 7.6 典型零件的工艺规程编制举例 7.6.1轴类零件的加工工艺 1.概述 1）轴的功能与结构特点 2）轴的技术要求 尺寸精度及表面粗糙度：IT6~IT9，表面粗糙Ra为6.3~0.4μm。 几何形状精度：圆度、圆柱度等要求较高时，应在零件图上规定其允许的偏差值。 相互位置精度：主要有轴颈之间的同轴度，定位面与轴线的垂直度，键槽对轴的对称度等。 3）轴的材料及热处理 对于不重要的轴，可采用普通碳素钢Q235A、Q255A、Q275A等，不经热处理。 对于一般的轴，可采用优质碳素结构钢35、40、45、50等，并根据不同的工作条件进行不同的热处理(如正火、调质、淬火等)以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 对于重要的轴，可采用合金结构钢40cr轴承钢GCrl5、弹簧钢65Mn等，进行调质和表面淬火处理，具有较高的综合力学性能。 4）轴的毛坯 对于光轴和直径相差不大的阶梯轴，一般采用圆钢作为毛