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第七章 锻压成形工艺 第一节 自由锻 二、自由锻工序 基本工序（轴类、盘类） 镦粗、拔长、冲孔、弯曲 、扭转 五、零件的自由锻结构工艺性 五、零件的自由锻结构工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处 不应形成空间曲线 锻造具有锥体或斜面结构的锻件，需制造专用工具，锻件成形也比较困难 圆柱面与圆柱面相交，锻件成形十分困难。 平面相交，消除了空间曲线，使锻造成形容易 自由锻件上不应设计出加强筋、 凸台、工字形截面或空间曲线形表面 自由锻件横截面若有急剧变化或 形状较复杂时，应设计成有几个 简单件构成的组合体，再焊接 或机械连接方法连接。 零件的自由锻结构工艺性 模 膛 模锻模膛 制坯模膛 拔长模膛 终锻模膛 预锻模膛 滚压模膛 弯曲模膛 切断模膛 第二节 锻模模膛及其功用 锤上模锻用的锻模模膛根据功用的不同，可分为： 一、模锻模膛 1. 预锻模膛 2. 终锻模膛 飞边槽、冲孔连皮 二、制坯模膛 制坯模膛种类及作用 第八章 板料的冲压工艺 第一节 分离工序 一、 落料及冲孔 第二节 成形工序 一、 拉深 2. 拉深中常见的废品及防止措施 （1） 拉裂 拉伸系数 防止拉裂的措施。 （2） 弯曲 （3） 翻边 翻边系数计算 图8-1 冲裁时板料的变形过程 （1）冲裁变形过程的三个阶段 （1）弹性变形阶段（图8-1） 1 凹模 2 板材 3 凸模 （2）塑性变形阶段 （3）断裂分离阶段 弯曲时还应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。 若弯曲线与纤维方向一致，则容易产生破裂。此时应增大弯曲半径。 回弹： 在弯曲结束后，由于弹性变形的 恢复，板料略微弹回一点，使被弯曲 的角度增大，此现象称为回弹。 一般回弹角为 0°～10 ° 。 因此，在设计弯曲模时： 必须使模具的角度比成品件角度 小一个回弹角，以保证成品件的弯曲角度准确。 弯曲变形过程 第四节 冲压工艺的制定过程 二、 拟订冲压工艺方案 第十章 熔焊工艺 第一节 熔焊原理及过程 二、熔化焊的三要素 第六节 熔焊方法及工艺 一、手弧焊 2. 手弧焊的工艺 （1）直流手弧焊 （3）焊条的型号和牌号 焊条组成 焊芯、药皮的作用 （4）焊条的种类 酸性焊条和碱性焊条的特点及工艺性 二、埋弧焊 1. 埋弧焊的原理及特点 3. 埋弧焊的应用 P199 .（9）、（10） 第十三章 金属材料的焊接性能 第一节 金属材料的可焊性 一、可焊性的概念 二、估算钢材可焊性的方法 第二节 碳钢的焊接 第十四章 焊接结构设计 第二节 焊接接头的工艺设计 一、焊缝的布置 P230 .（1）、 * 退让性? 铸件凝固和冷却过程中产生收缩时，型砂能被压缩、退让的性能称为退让性。退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。 * 气孔是铸造生产中最常见的缺陷之一。在铸件的废品中，气孔占有很大的比例。据统计由于气孔导致的铸件废品占铸件废品总数的1/3左右。气孔和针孔都是由气体在铸件凝固前没有从金属中逸出而形成的一种孔洞类缺陷。如何消除气孔，是当前生产上十分关切的问题。 气孔的形状一般为圆形或近似于圆形的团球状孔洞；其他形状有泪滴形、梨形、蠕虫状、针状、晶间裂隙状等气孔；气孔孔壁比较光滑而发亮，具有金属光泽，颜色有时发蓝、有时发暗。灰铸铁气孔表面还覆盖着一薄层片状石墨或碳膜。当用扫描电镜观察灰铸铁的气孔孔壁时，其孔壁表面呈现凸凹不平的图像，但起伏较缩松、缩孔的内壁平滑；气孔的大小变化很大，有的直径很小，1mm左右，犹如针尖，有的很大可达几毫米。气孔常出现在铸件的表面、内部或皮下。有些气孔呈弥散状分布在铸件的皮下，待机械加工后就暴露出来。有些表面气孔与内部气孔相互贯通呈现在铸件的表面。 * 材料成型技术基础 2010总结 第一章 铸造成形工艺理论基础 第二节 合金的铸造性能 一、合金的充型能力 影响合金充型能力的主要因素？ 1、合金的流动性 二、合金的收缩性 合金收缩会造成哪些铸造缺陷？ 合金的收缩概念 3. 铸件中的缩孔与缩松 ⑵缩孔和缩松的防止 4. 铸造内应力及铸件的变形和裂纹 ⑴内应力的形成 减小和消除铸造应力的途径 P15 .（2）、（4）、（6） ⑵缩孔和缩松的防止 定向（顺序）凝固原则 原则 合理布置内浇道及确定浇铸工艺。 方法 合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。 消除缩孔的方法 ①缩孔的防止 利用各种工艺措施，使铸件从远离冒口的部分到冒口之间建立一个递增的温度梯，凝固从远离冒口的部分开始，逐渐向冒口方向顺序进行，最后 是冒口本身凝固。这样就能实现以厚补薄，使缩孔移至冒口，从而获得致密的铸件。 图1-10热应力的形成 结论： 热应力的特点： 固态收缩使铸件厚壁