周期存货.PPT

存貨ＡＢＣ分類管理(2/3) Ex：產品分類－依銷售金額 * 存貨ＡＢＣ分類管理(3/3) 將存貨依產品 / 市場分類完成後，即可依產品 / 市場之類別，決定存貨的重要性高低，訂定最適宜的存貨管理政策。 EX : * 相關名詞定義 (一) 存貨政策 應採購或製造何種商品 存貨應如何不設於各工廠、倉庫、物流中心 存貨管理策略應採分散式或集中式 服務水準 管理當局設定的服務目標，服務水準定義存貨功能所須達成的績效目標 常用的服務水準評量變數 * 相關名詞定義 (二) 訂購週期 指顧客發出訂單之時起算到顧客收到所訂貨品之時為止，期間所經過的時間 箱供品率 指訂單箱數或單位依訂單要求送交的比率。 品項供品率 指一張訂單的一個品項，即對單一品項的訂購需求，一張訂單可有多種品項。 * 相關名詞定義 (三) 訂單供品率 指一段期間中完美訂單（所有訂單品項須依約完成）佔所有訂單的比率。 週期存貨 指補貨程序中產生的平均存貨量。 週期存貨是為每日顧客需求所預備，通常透過補貨程序取得。 平均週期存貨相當於訂購量的 1 / 2 。 * 相關名詞定義 (四) 安全存貨 為預防市場或供貨不確定性對物流設施造成之不良影響而準備。 只有在補貨週期尾端，當需求超出預測，或補貨週期拉長時才會用到。 加上安全存貨後，平均存貨相當於訂購量的1 / 2與安全存貨的加總在途存貨。 在途存貨 指正在運送或置放於運輸工具內準備運送的存貨。 * 週期的不確定性(1/2) 存貨補貨週期往往不會固定不變，為此企業為了防範補貨不及造成缺貨的發生，往往設定有安全存貨量。 安全存貨量設定以下幾個不同的水準： 最短補貨週期：缺貨最低防範水準 平均補貨週期：最常採用的安全存貨量 最長補貨週期：缺貨最高防範水準 * 週期的不確定性(2/2) 以統計分析方法計算補貨週期不確定下的安全存貨。表6-7包含某產品補貨週期變化的情形 為達２個標準差的缺貨防範，則應準備的安全存貨天數為：DSS= 2 × b =2 × 2= 4天 　進一步計算安全存貨量，得到： SS=4天×平均日銷量=4 ×5=20單位 * 需求及補貨週期均具不確定性(1/2) 在現實作業中，需求及補貨週期兩者通常均具有不確定性，故應將兩者均納入安全存貨計算時的考量。表6-8 * 需求及補貨週期均具不確定性(2/2) 依據統計學原理，當T與D為獨立隨機變數時， 計算需求及補貨週期聯合標準差bc的公式如 下： 在補貨期間，需求的平均值為： 當設立安全存貨在2個標準差時，則當需求與 補貨週期均為不確定性的安全存貨將為： 　　　SS=2 × 13=26單位 * 不同確定性假設對平均存貨量的影響 需求及存貨績效週期都具有不確定性，需同時納入考量 同時考量，安全存貨必然增加 降低安全存貨數量，,需從降低需求市場、供應市場貨運輸過程的不確定著手 * 不同確定性假設對平均存貨量的影響 補貨式採購 補貨式採購(replenishment ordering) 應用在依賴性需求（及存貨需求為已知）非隨機的不需預測。 在下列兩條件下不需準備安全存貨 採購補貨週期是可以預知的。 供應商持有足夠存貨來100％滿足每次採購需求。 Ex : 廣達雖採用 JIT生產補貨，仍需準備2天的安全存貨 * 存貨管理政策 * 存貨控制 存貨管理 管理步驟 改進方法 存貨控制 存貨控制(inventory control) 執行存貨政策的控制邏輯與方法。 重點在依據存貨政策設定的作業參數，記錄並追蹤特定物流設施據點現有存貨量，並對基準存貨量的增、減加以更新，驅動採購時點與數量的執行。 * 持續檢視法 * 決定 再購點 決定 採購量 存貨水準下 降到再購點 立即下採購單 ROP = D×T+SS D=平均每日需求量 T=平均績效週期長度 SS=安全存貨量 存貨水準=現有庫存+已採購存貨 持續檢視存貨控制系統的平均存貨公式 週期檢視法 再購點檢視週期因素，故達到再購狀態應在週期過了一半 因應特殊狀有上述兩種方法之綜合修正版 標的存貨水準補貨系統 選擇性補貨系統 * 再購點ROP= D ( T + P∕2 ) + SS D=平均每日需求量 T=平均績效週期長度 P=檢視週期 (以天數計算) SS=安全存貨量 標的存貨水準補貨系統 設定補貨的最高存貨水準，不可超出 TGT=D(T+P)+SS TGT=補貨標的存貨水準 D=平均日需求 T=平均績效週期長度 P=檢視週期長度 採購量的計算，Q=TGT–Ｉ–Q Q=採購量 Ｉ=檢視日的存貨量=已採購但未進倉的存貨量 　標的存貨水準補貨系統平均存貨公式： * 選擇性補貨系統 選擇性補貨系統乃設定存貨水準的最高與最低水準同時持續地檢視存貨狀態，並在適