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二、危险化学品使用过程安全管理 7、危险化学品的废弃 禁止在化学危险品储存区域内堆积可燃废气物品； 泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域； 按化学危险品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物，不得任意抛弃、污染环境。 “五双制度” 机械设备的危险 机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。 机械设备危险性分析 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。 （1）传动装置的危险 被夹、卷事故及预防措施 可能发生的被夹、卷事故　操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故； 安装、拆卸夹具时，机器突然启动；　上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；　检查产品、材料时，机器突然启动；　加油时，机器突然启动；　试车时，机器突然启动；　清扫铁屑时，戴手套工作； 　　　　　　 　　　 　　　预　防　措　施　机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；　为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；　作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。　作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；　保证作业必要的安全空间；　机器开始运转时，严格实行规定的信号；　机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；　清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；　停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；　感到有危险时，立即操作紧急停车键。 被夹、卷事故及预防措施 可能发生的被夹、卷事故　操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；　安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；　检查产品、材料时，机器突然启动；　加油时，机器突然启动； 试车时，机器突然启动；　清扫铁屑时，戴手套工作；　　　　…………　　 　　　 　　　 　　　 　预　防　措　施　机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；　为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；　作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。　作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；　保证作业必要的安全空间；　机器开始运转时，严格实行规定的信号；　机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；　清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；　停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；　感到有危险时，立即操作紧急停车键。 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。 （2）压力机械的危险 冲压作业安全 　 　　　 　　　 　　　 　　　 　常　见　事　故　　冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：　　工件被挤飞伤人。　　齿轮或传动机构将操作人员绞伤。　　模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。　　冲模或工具崩碎伤人。　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　事　故　原　因　　私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。　　停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。　　多人操作，动作不协调，发生误操作。　　违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。　　身体不适、疲惫、体力不支发生误操作