压力容器的破坏形式讲义.pptVIP

蠕变断裂 （一）蠕变过程及蠕变断裂 前已述及，蠕变是在应力和一定温度的共同作用下，随着时间的增加金属不断产生塑性变形的持续过程，最终导致蠕变断裂。蠕变曲线是蠕变过程中变形与时间的关系曲线，如图所示。 蠕变第一阶段ab为蠕变减速期， 第二阶段bc为蠕变的恒速期， 第三阶段cd为蠕变的加速期. 蠕变断裂是蠕变过程的结果。 （二）蠕变断裂的特征 金属材料的蠕变断裂可分为两种：穿晶型断裂和沿晶型断裂。 　　穿晶型蠕变断裂在断裂前有大量塑性变形，断裂后的伸长率高，往往形成缩颈，断口呈延性形态，因而也叫蠕变延性断裂。 　沿晶型蠕变断裂在断裂前塑性变形很小，断裂后的伸长率甚低，缩颈很小或者没有，在晶体内常有大量细小裂纹，这种断裂也叫蠕变脆性断裂。 （三）蠕变断裂的预防 　　1．合理进行结构设计和介质流程布置，尽量避免承受高压的大型容器直接承受高温，避免结构局部高温及过热。 　　2．根据操作温度及压力，合理选材并决定许用应力，使材料在使用条件下及眼役期限内具有足够的常温及高温强度。 　　3．采用合理的焊接、热处理及其他加工工艺，防止在制造、安装、修理中降低材料的抗蠕变性能。 　　4．严格按规定的操作规程运行设备，防止总体或局部超温超压从而降低蠕变寿命。 7.6 失效分析基本知识 7.6.1 概述 产品丧失规定功能的现象称为失效。 引起压力容器失效的原因有多个方面：例如，设计原因—结构不合理，工作应力过大等；材质原因——性能不合格，存在超标缺陷等；制造原因——工艺不合理，尺寸不合格，表面质量差，残余应力过大等；使用原因——违章操作，工作参数控制不当，环境作用和影响等；设备或材料老化——“老化”、“劣化”、“退化”和超期服役等。 围绕特定失效对象对失效特征和规律开展分析研究，找出失效的原因，这一工作称为失效分析。 广义的失效分析除了失效原因分析外，还包含失效模式认定和失效机理的诊断。 失效分析的应用宗旨都是找出失效的原因，避免同样的失效事故再发生。 主要有两个方面， 一是“事后分析”即“事故调查”，通过分析失效原因，明确事故责任，事后分析要强调公正性、正确性和时限性。 二是“事前分析”，即对特定的、有可能发生失效但还未发生的压力容器进行失效的预测和安全评估，以便采取补救和预防措施。事前分析要求有针对性、可行性和可靠性。 其失效分析的意义：事故调查和防范；总结出有益的知识和经验，从而完善材料性能，改进结构设计，提高设备的质量，促进科技进步，获得经济效益和社会效益。 7.6.2 失效分析的基本过程 penetration （一）现场调研和残骸收集 失效信息（包括残骸、文献和记录等）一般有两类：一类是已经确认能反映失效事故的过程和起因的现象和物质；一类是估计可能用得着的物质和值得进一步分析的现象。 （二）残骸分析和失效件观察测试 残骸分析的主要内容有残骸拼凑、断口分析、裂纹分析和痕迹分析等。 观察只能了解失效件的表现特征，有时需通过一些检测试验进一步了解失效件的本质特征。 采用的测试方法包括： （1）化学成分分析（2）力学性能测试（3）化学性能测试 （4）无损检测 p180 采用物理的方法，在不改变材料或构件的性能和形状的条件下，迅速而可靠地确定构件表面或内部裂纹和其他缺陷的大小、数量和位置。金属构件表面裂纹及缺陷常用渗透检测(PT)及磁粉检测(MT) Magnetic powder ；内部缺陷则用超声波检测(UT)与射线检测(RT)。 （5）组织结构分析 （6）应力计算及测试 （7）其它试验 在失效分析中，为了提供更有力的支持，需要对关键的机理解释进行专项试验，或对失效过程的局部或全过程进行模拟试验。如对应力腐蚀开裂的失效构件进行SCC敏感试验；对特定材料在特定状态下进行裂纹扩展速率测定等。 （三）失效原因分析和失效事故的综合分析 失效模式的分析诊断要依据先粗后细的原则进行。 即先诊断是断裂型的失效还是非断裂型的失效，塑性断裂还是脆性断裂等大的类别，然后再按各自的类别进一步分析诊断。对腐蚀模式的诊断主要从介质、裂纹特征和腐蚀产物分析等方面入手；磨损模式的诊断主要从摩擦条件、磨屑特征、磨擦表面的特征等方面入手。 断裂模式的诊断主要从变形情况、碎片情况、材质情况、应力情况、环境情况和断口裂纹的特征等方面入手。 单项→综合 单项专门的分析诊断是整个事故分析的基础，但只有单项的分析诊断是不够的，还必须对整个事故进行综合的分析诊断。 综合分析的要点是： （1）收集所有的现象、特征和实验数据，进行归纳、筛选，去伪存真和由表及里； （2）采用“排除法”或“求证法”，逐渐缩小“怀疑”圈，必要时还要做若干补充实验； （3）根据初步的分析结论、失效的模拟试验、加