塑料注塑成型工艺研究.pptVIP

关于收缩 熔体在型腔中冷却时的体积收缩 结晶高分子 最高可达 29% 无定型高分子 8% 熔体的可压缩性 10-15% 冷却的体积收缩大于可压缩性 所以收缩不可避免，只有靠保压过程中的不断补充熔体来减少。 不均匀收缩 冷却不均匀 取向大的方向收缩大 注塑速度和保压速度的优化控制可以缓解缩痕 气辅成型技术 薄壁注塑技术 制件壁厚小于0.6mm, 流动长度与壁厚之比大于200 高透明薄壁制件 PP 熔体温度 最高可达280-320℃ 模温 5-15℃ 常用PP材料，BASEL 公司740T 扇型浇口 为减少射流和浇口喷射纹 如果存在喷射纹和高内应力，加大冷料井（一般可为流道直径的2-3倍） 薄膜浇口 解决大型薄板的翘曲 方型浇口 解决具有冷料井流道不能间接接近浇口的困难 解决浇口内应力和喷射问题 收缩率 影响因素 壁厚变化，充模压力 熔体及模温 注塑速度 PVT 性质 描述材料在熔体和固态下，在注塑温度、压力下的体积变化行为 型腔排气 减少焦烧 避免充模速度的降低而引起的充模不满 排气口位于型腔最后充模点 尽量位于分模线上 对于大型薄壁制品，每隔25—50mm，开设一个排气口 顶杆、模芯、冷料井排气可作为分模线排气不易实现部位排气口选择的位置 注塑工艺 充模速度 快速充模 用于流动长度大 薄壁部位的填充 有利于表面光洁度 慢充模 用于直浇口、扁浇口，可避免浇口喷纹、喷射和射流 对厚制品慢充模可以减少缩痕和空洞 程序充模的应用 在开始充模时，慢速可以避免浇口喷射、材料焦烧 充模到一定的时候，加快充模，维持恒定的熔体前端速度 在充模末期，降低充模速度，以获得良好的制件质量 注塑压力 寻求得到最好制件质量、外观、成型效率的最低注塑压力 保压压力 注塑压力的40-80% 质量问题 焦烧 变色 射流 浇口流痕 缩痕 喷射纹 浇口过小 溶接缝强度 浇口位置的缺陷 保压 保压压力恒定 保压时间正确设定 浇口和流道的不适当凝封 在充模完成并充分保压后凝封 不适当时：过度填充、反流 调整均衡性 调整均衡性 与模具和机台相关的注塑缺陷 缩痕 壁厚设计不均匀 可通过注塑压力、保压压力、注塑速度调整 尺寸变化 冷却不均匀，调整保压压力、时间、强化冷却均匀性 翘曲 熔接缝 降解 重量变化 POSITION SPEED PRESSURE FILLING PHASE Also known as Speed phase. Select end of 1st step and start of 2nd step. Set SPEED 1 Try to set high. Only one pressure setting is required during FILLING PHASE. Pressure Setting should be more than actual filling pressure. as relief valve should not be actuated. If it is actuated, then speed control will be lost. Filling pressure depends on resistance to move the melt. It depends on flow ratio and viscosity of melt. Also known as Speed phase. There may be no. of steps available on machine. Select end of 2nd step and start of 3rd step Set SPEED 2 Lower speed for crossing narrow passage / gate Steps are position controlled. Select end of 3rd step and start of SWITCH OVER POINT. This point is at around 80-95% of the injection stroke. Set SPEED 3 Reduce to lower sink mark / increase to shift weld line. PRESSURE PHASE- Holding phase. There may be no. of steps available on machin