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第八节 钢的化学热处理-7 氰化（气体、 液体）： 四：钢的碳氮共渗（氰化） 氰化介质： 向钢件表层同时渗入碳氮元素，以获得富碳氮表层的化学热处理工艺。 氰盐（液体、剧毒）；煤油、氨气（NH3）、三乙醇胺、尿素（气体） 温度： 中温：820 ～860 ℃。 低温： 560 ～570 ℃（软氮化）。 常用渗碳钢： 碳素钢、合金钢、铸铁、与粉末冶金材料。 共渗层厚度： 如共渗层厚度表。 第八节 钢的化学热处理-8 特点： 渗氮层硬度高、疲劳强度高、耐磨耐蚀性好、变形小（加热温度低，并无须再热处理），工艺复杂、生产周期长、成本高。 应用： 磨床主轴、精密丝杆、鏜杆、精密齿轮与热作模具、量具等。 第八节 钢的化学热处理-9 例： 锻造 正火 粗加工 渗碳 淬火 低温回火 精加工 成品 去碳机械加工 淬火 一般渗碳零件的工艺路线 第八节 钢的化学热处理-9 例： 锻造 正火 粗加工 调质 渗氮 精加工（磨削） 成品 一般渗氮零件的工艺路线 本章结束请认真复习并完成作业 碳素钢的相临界转变温度 还原1 还原3 作业题答案-5 碳素钢的相临界转变温度还原 还原2 奥氏体的形成过程 -1 还原 奥氏体的形成过程 -2 还原 1 还原2 钢组织金相图 还原 本质细晶粒钢与本质粗晶粒钢晶粒长大倾向 还原 奥氏体两种冷却方式示意图 还原 奥氏体等温冷却方式示意图转变量与时间关系 还原 组织转变量与时间的关系等温冷却方式 还原 600℃ 400℃ 700℃ 绘制C曲线过程 还原 600℃ 400℃ 700℃ 绘制C曲线-1 还原 绘制C曲线-2 还原 绘制C曲线-3 还原 共析钢C曲线 还原1 还原2 共析钢C曲线 还原 共析钢C曲线和冷却曲线-1 还原 共析钢C曲线和冷却曲线-2 还原 亚（过）共析钢C曲线和冷却曲线 亚共析钢： 1（A） 2（A+F） 4（ F+P ） 3（F+P） 过共析钢： 1（A） 2（A+ Fe 3C ） 3（ Fe 3C +P） 4（ Fe 3C +P ） 还原 推迟珠光体转变 推迟贝氏体转变 还原 奥氏体转变为珠光体过程 还原 共析钢珠光体片间距与机械性能及转变温度间的关系 还原 奥氏体转变为B上的过程 还原 奥氏体转变为B下的过程 还原 第四节 钢的淬火-1 淬火： 将钢加热到Ac3 （亚共析钢）或A c1 （过共析钢）以上一定温度，保温后快速冷却，以获得马氏体或下贝氏体的一种热处理工艺方法。 一：淬火的目的： 获得马氏体或下贝氏体组织。 二：淬火加热温度 如淬火加热温度图 三：淬火冷却介质 水、盐水、油、空气、盐溶液等 第四节 钢的淬火-1 四：淬火冷却方式 如淬火的理想冷却方式图 淬火冷却介质冷却能力如下表： 第四节 钢的淬火-2淬火冷却介质冷却能力表 淬火介质 介质 状态 冷却能力 淬火介质 介质 状态 冷却能力 水 静止 1 盐水 静止 2.2 水 搅动 1.5～3 盐水 强烈搅动 7.5 油 静止 0.3 空气 静止 0.2 油 搅动 0.4～0.6 第四节 钢的淬火-3 1：单介质淬火 如淬火冷却方式-1图：1线 2：双介质淬火 如淬火冷却方式-1图：2线 3：分级淬火： 将加热后工件放入稍高于Ms点（过冷奥氏体稳定区域）或稍低于Ms点的盐浴（碱浴）介质中，保持适当时间（工件内外温度一致）后，取出在空气中冷却。如淬火冷却方式-2图 分级淬火特点： 内应力（变形）小，适于形状复杂、小截面零件。 第四节 钢的淬火-3 将加热后工件放入稍高于Ms点的盐浴（碱浴）介质中等温，以获得下贝氏体组织的一种热处理工艺方法。 如淬火冷却方式图：4线 4：等温（下贝氏体）淬火： 将加热后工件放入稍高于Ms点的盐浴（碱浴）介质中等温，以获得下贝氏体组织的一种热处理工艺方法。 如淬火冷却方式-1图：4线 第五节 钢的回火-1 回火： 将淬火钢加热A c1 以下一定温度，保温后以适当方式冷却的一种热处理工艺方法。 回火目的： （1）：降低脆性，消除或减少内应力 （2）：稳定组织与零件尺寸。 （3）：获得要求的机械性能。 如铁碳合金组织变化图 第五节 钢的回火-1 一：钢在回火时的转变与回火组织 碳从α相中析出且与母相共格的ε-Fe 2.4C