绿色再制造之低成本高质量快速感应熔涂技术(简体).pdfVIP

  绿色再制造之低成本高质量快速感应熔涂技术 武汉帝洹机械再制造技术研究所  1 项目技术背景 表面涂层技术在近 20 年已经有了突飞猛进的发展，出现了许多新技术，并 逐渐形成一门综合性科学，从整体上看，这些年主要发展势头表现为由原来的已 广泛应用的中档性技术（电镀硬铬、火焰喷焊、渗氮、渗碳）和低档性技术（电 镀铜、镀锌磷化、发黑发兰等）往高档化技术（超音速火焰喷涂、爆炸喷涂、等 离子喷涂、物理或化学气相沉积、真空熔烧、激光熔覆等）发展。高档化技术的 日臻成熟为航空、航天、军工等事业立下了不可磨灭的功绩。但是，在一般性工 业中，高档化技术却难以找到立足之地，至今没有得到大规模的应用，其根本原 因在于制作成本高太高，而实践证明低档技术又难以解决机械关键零配件的表面 失效问题。在中档技术中，电镀硬铬受到微裂纹导致脱皮的困扰，火焰喷焊难以 解决空隙问题，渗氮、渗碳受真空设备的限制且防腐能力不强，更令人遗憾的是， 目前中档技术种类仍较少，难以满足各个行业对关键配件的表面处理的大量需求。 高档技术中的等离子喷焊及激光熔覆涂层孔隙率高、易于在工艺过程中产生剥落、 因而限制了其在一般工业中的推广应用。寻求一种低成本、高质量的高档化技术 表面处理技术，以真正显著提高设备零部件的耐磨耐蚀，实现生产的低成本、高 效高速，一直是人们追求的目标。基于低成本高质量快速感应熔涂技术正是在这 种情形下应运而生。 2项目技术特征 “低成本高质量快速感应熔涂技术”是我们立足市场需求，根据目前市场现有 的制辊强化技术— （火焰喷焊技术、等离子喷焊技术及激光熔覆技术）存在的问 题，而开发的具有自主知识产权的高新技术既实现设备配件产品的高性能高质量， 又实现高速高效、高成品率、自动控制、低生产成本，该技术达到国际领先水平， DIHUAN  武汉帝洹机械再制造技术研究所|联系地址：湖北省武汉市二七横路50 号  帝洹再制造  联系人：翟长生 所长/博士 热线电话  E‐MAIL: zhaisir71@126.com      属于具有市场发展前景的朝阳产业。 2.1 技术特点 该技术通过专门的设备、利用高频或中频感应趋肤加热原理将各种原料溶涂 于零件表面，形成优质涂层。与以往技术（火焰喷焊、等离子喷焊、激光熔覆） 相比，该技术实现了基体受热小、涂层充分熔制、高效高速完成这一理想化涂层 精制模式，其明显的优势特点如下： 涂层与基体间强冶金及化学结合 ——涂层 与基体 界 面结合 强度 大 于200MPa ，涂层可以承受高载荷的强冲击而不产生剥落失效。 涂层可实现零渗透，完全阻隔化学介质对基体的腐蚀——通过该工艺， 涂层孔隙率接近于零（0.1% ），这是任何热喷涂技术所无法比拟的（一般的热 喷涂孔隙率在 1％－10％之间）。涂层内几乎无空隙、气孔或微裂纹，能够完全 阻隔外界化学介质对其本的腐蚀，因而具有高的耐介质腐蚀能力。 小的热影响区，使得工件变形量微小——这是利用该技术的感应快速趋 肤加热效应，工件热变形降低到最低限度，热影响深度极小，为制备大型辊及高 长径比辊类工件提供了可靠的技术基础。 适用于多种涂层材料——不仅适合于各种自熔性合金，而且适用于不锈 钢型、硬质合金型、金属陶瓷型、Ni-Cr 合金型、优质合金型、高铬铸铁型、铜 合金钢型、陶瓷型等多种涂层材料体系，克服了传统火焰喷焊、等离子喷焊主要 适用于自熔性合金涂层材料的限制。 熔覆层厚度均匀，表面光滑，加工余量小——传统的火焰喷焊、等离子 喷焊及激光熔覆等技术，存在的一个重要问题，涂层喷涂不均匀，表面比较粗糙， 因此，需要通过更高的涂层厚度来保证后续精密加工质量要求，材料浪费多，材 料成本大大提高。而该项目技术，熔覆层厚度均匀，加工余量可控制在 0.1mm 左右，许多任务况只作抛光处理即可应用。 生产成本低，高速高效——相对于传统喷焊技术来说，该项目技术的材 料可节省 1/2 以上，节约贵重的原材料，降低生产成本，熔覆能源消耗为传统 喷焊技术的 1/7-1/10 ，因而使生产成本大大降低，提高了产品的市场性能价格比。 DIHUAN  武汉帝洹机械再制造技术研究所|联系地址：湖北省武汉市二七横路50 号  帝洹再制造