项目二 阶台轴的工艺设计、编程以及加工1.ppt

表2-6 阶台轴数控加工工序卡2 数控加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 阶台轴 02 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 002 O0022 三爪卡盘 CAK6150DJ 数控实训中心 工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具名称 备注 主轴转速n （r/min） 进给速度F （mm/r） 背吃刀量ap （mm） 编号 名称 1 车左端面 800 0.25 1.5 T0101 外圆车刀 游标卡尺 手动 2 钻中心孔 300 中心钻 游标卡尺 手动 3 粗车左外轮廓，留余量0.5mm 800 0.25 1.5 T0101 外圆车刀 游标卡尺 自动 4 精车左外轮廓 1500 0.1 0.2 T0101 外圆车刀 游标卡尺 自动 编制 审核 批准 共1页 第1页 2.3.2 编制加工程序 表2-7 阶台轴车削数控加工程序单1（第一次安装，加工右端） 零件号 02 零件名称 阶台轴 编程原点 安装后右端面中心 程序号 O0021 数控系统 FANUC 0i Mate-TC 编制 程序内容 简要说明 G97 M03 S800； T0101； G00 X45.0 Z2.0； 主轴正转S800 换01号刀 刀具快速定位 续表 零件号 02 零件名称 阶台轴 编程原点 安装后右端面中心 程序号 O0021 数控系统 FANUC 0i mate TC 编制 程序内容 简要说明 G90 X33.2 Z-80.0 F0.25； X29.2 Z-30.0； S1500； G00 X35.0 Z2.0； G01 Z0. F0.1； X27.0； X29.0 Z-1.0； Z-30.0； W-50.0； X40.0； G00 X100.0； Z100.0； T0202； S600； G00 X45.0 Z-30.0； G01 X27.0 F0.05； G04 X1.0； G01 X45.0 F0.3； W-50.0； G01 X31.0 F0.1； G04 X1.0； X45.0 F0.3； G00 X80.0； Z80.0； M05； M30； 粗车?33外圆，进给量0.25 mm/r 粗车?29外圆 快速定位，准备精车 倒角 换切槽刀 切槽 退刀 程序结束 表2-8 阶台轴车削数控加工程序单2（第二次安装，加工左端） 零件号 02 零件名称 阶台轴 编程原点 安装后右端面中心 程序号 O0022 数控系统 FANUC 0i Mate-TC 编制 程序内容 简要说明 G97 M03 S800; T0101; G00 X45.0 Z0.0; G01 X0.0 F0.25； X35.5; Z-40.0； X45.0； S1500; 主轴正转S800 换01号刀 刀具快速定位 车左端面 粗车?35外圆 续表 零件号 02 零件名称 阶台轴 编程原点 安装后右端面中心 程序号 O0022 数控系统 FANUC 0i mate TC 编制 程序内容 简要说明 G00 Z2.0 ; X33.0； G01 Z0. F0.1; X35.0 Z-1.0 ; Z-40.0 ; G00 X100.0; Z100.0 ; M02 ; M30 ; 快速定位，准备精车 倒角 退刀 程序结束 2.3.3 零件的仿真加工 1．进入仿真系统 “开始”菜单→“程序”→“数控仿真系统”，运行仿真系统（上海宇龙仿真系统），如图2-19所示。 图2-19 上海宇龙仿真系统 2．选择机床 “机床”菜单→“选择机床”，如图2-20所示。本项目选择的是FANUC 0I系统沈阳机床厂数控车床，如图2-21所示。 图2-20 选择机床界面 图2-21 沈阳机床厂数控车床面板 2．辅助功能（M功能） 辅助功能也叫M功能或M代码。辅助功能是用地址M及两位数字表示的。它主要用来表示机床操作时各种辅助动作及其状态。 3．主轴功能（S功能） （1）恒线速取消（G97）。 编程格式：G97 S＿ G97是取消恒线速度控制的指令。 （2）恒线速度控制（G96）。 编程格式：G96 S＿ S后面的数字表示的是恒定的线速度：单位为m/min。 G96是恒线速度控制的指令。 （3）主轴最高速度限定（G50）。 编程格式：G50 S＿ G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能，即用S指定的数值设定主轴每分钟的最高转速。 4．F功能（进给功能） （1）每转进给量（G99）。 编程格式G99 F＿ F后面的数值表示主轴每转刀具的进给量，单位为mm/r。如：G99 F0.2，表示