黄健求主编的机械制造基础重点第五篇章.ppt

[例题5.9] 图5.29(a)是加工梯板的零件图，其高度方向的设计尺寸为 及 ，加工过程为： ①以面1为基准加工面3，保证工序尺寸A1＝ ②为了定位和调整方便，仍然用面1为定位基准加工面2，保证工序尺寸A2，如图5.29(b)。 为满足设计尺寸 的要求，计算工序2的工序尺寸A2。 解：画出尺寸链图[图5.29(c)]； A0＝ 为封闭环，A1= 为增环，A2为减环； 计算基本尺寸： 上偏差： 下偏差： 因此，工序2的尺寸为 ，取入体方向为 工序尺寸的确定 [例题5.10] 图5.30(a)为加工齿轮内孔和键槽的简图，设计尺寸为键槽深 及孔径 。加工过程如下： ①拉(或)内孔，至尺寸2r＝ ②拉(或插)键槽，至尺寸A； ③热处理(淬火)； ④磨内孔，至尺寸2R＝ 。求工序尺寸A。 从加工过程看出，工序尺寸A是从尚需继续加工的孔表面标注的，键槽深 是通过工序1、2、4间接得到的。 解：①列出尺寸链，如图5.30(b)。 ②尺寸A0=43.6为封闭环，尺寸A和 为增环， 工序尺寸的确定 (3)从尚需继续加工表面标注的工序尺寸计算 这类工序尺寸，既涉及加工余量，也涉及基准转换。 尺寸 为减环 ③计算基本尺寸 A=A0-R+r=43.6-20+19.8=43.4 上偏差：ESA=ESA0-ESR+EIr=0.35-0.025+0=0.315 下偏差：EIA=EIA0-EIR+ESr=0-0+0.05=0.05 因此，工序尺寸为： 或取人体方向标注为： 工序尺寸的确定 为了分析磨孔时半径加工余量Z对键槽深度的影响，也可将尺寸链分解为两个并联的尺寸链进行计算，如图5.30(c)，其公共环余量为Z。 由尺寸R、r、Z所构成的尺寸链中，Z为封闭环，R为增环，r为减环，由此可计算出： 基本余量：Z=R-r=20-19.8=0.2 最大余量：Zmax=Rmax-rmin=20.025-19.8=0.225 最小余量：Zmin=Rmin-rmax=20-19.85=0.15 因此 由尺寸A0、A、Z所构成的尺寸链中，Z、A为增环，A0为封闭环，由此可计算出： 基本尺寸：A=A0-Z=43.6-0.2=43.4 上偏差： ESA=ESA0-ESZ=0.35-0.025=+0.315 下偏差： EIA=EIA0-EIZ=0-(-0.05)=+0.05 因此，工序尺寸A为 或 计算结果与上面解法完全一样。 工序尺寸的确定 工序尺寸的确定 [例题5.11] 图5.31为加工阶梯轴的轴向尺寸简图。因为端面M的粗糙度值很小，故需磨削M面，并要求同时保证两个设计尺寸 30+0.10和100±0.15。加工过程如下： ①以M面为基准，精车N面，Q面，至尺寸A1＝ 及A2，见图5.31(b)。 ②以N面为基准，磨削M面，至尺寸A3＝ 30+0.10 。尺寸A0＝100±0.15是间接得到的，如图5.31?。求工序尺寸A2。 (4)对某表面进行加工,要同时保证多个设计尺寸的工序尺寸计算 解： ①列出有关尺寸链，如图5.31(d)。 ②尺寸A0为封闭环，A2、A3为增环，A4为减环。 ③计算 因此，工序尺寸A2为： 此例也可按并联尺寸链分为两个尺寸链进行计算。 基本尺寸： A2=A0-A3+A1=100-30+30.25=100.25 上偏差：ESA2=ESA0-ESA3+EIA1=0.15-0.1+(-0.05) 下偏差：EIA2=EIA0-EIA3+ESA1=-0.15-0+0=-0.15 工序尺寸的确定 工序尺寸的确定 5.7.2 用图表法综合确定工序尺寸 在加工过程中，当同一个方向上的尺寸较多而又需要多次转换定位基准，或者当设计基准与其它基准不重合而需要进行尺寸换算时，确定相应的各工序尺寸、公差和余量的工作就显得很杂乱、很麻烦。如果采用图表法来解决这类问题，就比较方便、明了、有次序。 关于图表的制作和应用的例子，请读者自行参阅有关资料。 5.8 时间定额及经济性分析 时间定额是劳动生产率的基本标志，劳动生产率是一个工人在单位时间内制造出合格产品的数量，或者是一个工人用于单位产品的劳动时间。 经济分析是研究如何用最少的社