第4章 表面粗糙度轮廓及其检测.ppt

第四章????表面粗糙度轮廓及其检测 无论是机加工零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差（轮廓微观不平度）。这种较小间距和峰谷的微观几何形状特性用表面粗糙度轮廓来表示。零件表面粗糙度轮廓对该零件工作性能有重大影响。 为正确评定表面粗糙度轮廓和保证互换性，我国发布了相应国家标准。 GB/T 3505-2000《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》 GB/T 10610-1998《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法》 GB/T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》 GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》 第四章????表面粗糙度轮廓及其检测 本章内容 4.1表面粗糙度轮廓的基本概念 4.2表面粗糙度轮廓的评定 4.3表面粗糙度轮廓的技术要求 4.4表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注方法 4.5表面粗糙度轮廓的检测 4.6旧国标GB/T3503-1983表面粗糙度评定参数简介 §4-1 表面粗糙度轮廓的基本概念 一、?表面粗糙度轮廓的界定 零件截面轮廓形状一般包括粗糙度轮廓、波纹度轮廓和宏观形状，三者按波（间距）划分： 粗糙度：波距小于1mm 波纹度：波距为1～10mm 宏观形状：波距大于10mm §4-1 表面粗糙度轮廓的基本概念 二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 影响零件运动表面的摩擦和磨损 零件表面越粗糙，则摩擦因数越大，相对运动表面接触面积越小，单位面积压力增大，磨损加快 影响配合性质的稳定性和机器工作精度 对间隙配合，表面越粗糙则易磨损，使配合表面实际间隙逐渐增大；对过盈配合，表面粗糙减小实际有效过盈，降低联结强度，降低机器工作精度 影响零件的强度 零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感，易使零件实效 影响零件的抗腐蚀性 表面越粗糙，则越易在该表面积聚腐蚀性物质，使腐蚀加剧 §4-2 表面粗糙度轮廓的评定 一、取样长度和评定长度 取样长度lr 取样长度是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段长度 规定和选择取样长度，可限制和减弱其他截面轮廓形状误差对表面粗糙度测量结果的影响 取样长度在轮廓总的走向上量取 §4-2 表面粗糙度轮廓的评定 在一个取样长度lr范围内，一般应包含5个以上轮廓峰和轮廓谷 表面越粗糙，取样长度就应越大 评定长度ln 评定长度指为了合理且较全面反映整个表面的表面粗糙度特性，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度 一般ln=5lr §4-2 表面粗糙度轮廓的评定 二、基准线（评定表面粗糙度轮廓参数值时所取的基准） 轮廓的最小二乘中线 在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的距离（轮廓偏距）的平方之和为最小。轮廓的最小二乘中线符合最小二乘法原理，理论上是很理想的基准线。但实际上很难确切地找到它，故很少应用。 §4-2 表面粗糙度轮廓的评定 轮廓的算术平均中线 该基准线将轮廓划分为上下部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。算术平均中线与最小二乘中线相差很小，故实际常用它来代替最小二乘中线。常用目测估计的办法来确定它。 §4-2 表面粗糙度轮廓的评定 三、? 评定参数 轮廓算术平均偏差Ra （幅度参数） 指取样长度内，被测轮廓上各点到中线的纵坐标值Z(x) 的绝对值的算术平均值 近似 §4-2 表面粗糙度轮廓的评定 轮廓最大高度Rz（幅度参数） 最大轮廓峰高Rp 最大轮廓谷深Rv 轮廓最大高度Rz＝ Rp＋Rv §4-2 表面粗糙度轮廓的评定 轮廓单元的平均宽度RSm （间距参数） 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元Xsi 轮廓单元的平均宽度 §4-3 表面粗糙度轮廓的技术要求 一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 基本要求：表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的取样长度 附加要求：可规定轮廓其他评定参数（如RSm）、表面加工纹理方向、加工方法或（和）加工余量等 二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 通常给出幅度参数Ra或Rz及其允许值，根据功能需要，可附加选用间距参数或其他评定参数及其允许值 光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数（概念直观、信息量大、用触针式轮廓仪测量容易） 极光滑表面和粗糙表面，采用Rz作为评定参数（由于触针式轮廓仪测量功能的限制） §4-3 表面粗糙度轮廓的技术要求 三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择 表面粗糙度轮廓参数允许值按国标规定选取：课本P123表4-2 合理选取表面粗糙度轮廓参数值大小，决定了零件工作性能和加工成本。表