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工业工程简介 什么是工业工程？ 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界大战的力量，就是美国有IE。 IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程， 简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。 工业工程定义 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 工业工程的研究目标 1.使生产系统投入要素得到有效利用. 2.降低成本. 3.保证质量和安全. 4.提高生产率、获得最佳效益。 它追求的是系统整体的优化与提高。 现代IE的基本特点 1、IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率； 2、IE是综合性的应用知识体系； 3、以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一； 4、IE的重点是面向微观管理（注重三化）三化即是指工业简化、专业化和标准化； 5、IE是系统化技术. IE的意识： 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 为什么IE会受到重视： 因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的 国。二次大战后，厂房、道路、桥 梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃， 全年1/3时间停产，加上600万日军和移民 拥回而失业人数激坛。 再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%， 日本生产率的变化： 为什么IE能够如此呢？ 因为它有如下内容： 方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。 效率计算 效率＝实际值/基准值， 作业效率＝产量×标准工时/投入工时； 运转率＝净运转时间/运转可能的总时间 故障率＝故障次数/运转总时间 拉平衡效率＝工序时间总和/（最长工序时间×人员数） 不良率＝不良个数/生产个数 什么是标准时间？ 标准时间是 1.在正常的操作条件下， 2.以标准的作业方法 3.合理的劳动强度和速度 4.完成符合质量要求的工作 所需的作业时间。 标准时间应具备的因素 1.熟练程度：中上水平操作者，了解流程，懂 得设备操作或工具使用，做某项工作达到一 定数量。如SONY流水线规定为1500次。 2.劳动强度：工作允许的范围。 3.正常操作条件：生产设计应保证员工不要在 引起疲劳的情况下工作。 4.规定方法：操作标准（已确定的方法中最有 效的生产方式）。 5.指定质量标准：通过自检和生产线QC检查。 改善方向 市场导向 制造业面对的市场需求是必须以高品质、低成本、安全迅速地提供顾客需要的产品。具体表述为：①、多品种化；②、高品质化；③、低成本；④、短交期；⑤、安全第一。 改善方向 合理化改革的目标 通过市场导向的PQCDS五个方面，发展现场管理的工作方向，即合理化改革的主题。合理化的改革的主题在现场管理上集中表现为：①、“零”转产工时浪费；②、“零”库存；③、“零”浪费；④、“零”不良；⑤、“零”故障；⑥、“零”停滞；⑦、“零”灾害。 认识浪费： 何谓浪费 不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 浪费的种类 A、全面生产系统的浪费； B、现代IE的八大浪费： ①、制造过多的浪费； ②、库存的浪费； ③、搬运的浪费； ④、不良品的浪费； ⑤、加工的浪费； ⑥、动作的浪费； ⑦、等待的浪费； ⑧、管理的浪费 发现浪费的方法 制造现场及管理部门是最大的浪费集中地，人们在长期习惯某种工艺过程及管理方法之后就会认同这种浪费现象，为此而丧失了发现浪费的眼力。发现方法有：逆向思维法、流程改善发现浪费、现状分析发现浪费 IE活动的态度 1．经常追求理想 理想系统为所有的生产指标，均应设定在成本趋近于零、时间趋近于零，以及劳力趋近于零的理想状态，然后向它趋近对它挑战。 2．经常努力发掘问题并解决问题 具有问题意识去发掘问题；强化解决问题能力以解决问题。 3．根据事实作分析判断 事实＝数据，应使问题数据化。 事实＝三现主义（现场、现物、现状） IE手法 是以人的活动为中心， 以事实为依据， 用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析， 并对系统问题进行合理