静电纺丝的发展.docx

静电纺壳聚糖/胶原蛋白复合纳米纤维的细胞相容性（纤维是指柔软细长，长度与直径之比大于1000:1(纺织用)天然纤维:直接用于纺织加工的纤维（棉、麻、羊毛、蚕丝） 化学纤维：用天然或合成高聚物为原料，经过化学方法和机械加工制成的纤维（涤纶、锦纶、腈纶、粘胶）化学纤维按原料来源分为：再生纤维、合成纤维。再生纤维是以天然的高聚物为原料，经化学和机械加工制得的纤维，化学组成与原高聚物基本相同。分为再生纤维素纤维（粘胶纤维、醋酯纤维、竹浆纤维）和再生蛋白质纤维（大豆纤维、酪素纤维、花生纤维）。合成纤维是以石油、煤、天然气及一些农副产品等天然的低分子化合物为原料，经一些列化学反应，合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。例如：聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维(腈纶)纺丝:将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程成为纺丝，是化学纤维生产的核心工序。传统纤维制造工艺：1熔体纺丝纤维：高分子熔体从喷丝孔压出，熔体细流在周围空气（或水）中凝固成丝的方法。该法流程短、纺丝速度高、纺丝速度一般为900-1200M/min,成本低，但喷丝板孔数较少。适于能熔化、易流动、不易分解的高聚物。（锦伦、涤纶、丙纶）2干法纺丝：高分子浓溶液从喷丝孔压出，形成细流，在热空气中溶剂迅速挥发而凝固成丝的方法。要求采用易挥发的溶剂溶解高聚物，此法纺丝速度较高，约200-500m/min，成品质量好。但喷丝孔数较少，辅助设备多，成本高。3 湿法纺丝是高分子浓溶液由喷丝孔压出，在凝固浴中固化成丝的方法。该法喷丝板孔数较多，高的可达5万孔以上。但纺丝速度低，约50-100m/min。纤维截面大多不呈圆形，且有较明显的皮芯结构。该法适用于不耐热、不易熔化但能溶于某一种溶剂中的高聚物。（腈纶、维纶、粘胶纤维、氯纶）4 凝胶纺丝法：又称冻胶纺丝，属于溶液纺丝的范畴。但纺丝原液在凝固成形过程中，溶剂基本上不扩散，几乎全部滞留在初生丝条中，也就是说，从喷丝孔中叫喷出的原液细流，经过约几厘米的空气层进入凝固浴后，骤冷凝固成凝胶丝条。制备1D纳米纤维结构的方法很多，包括气相蒸发法、模板法、溶剂热合成、静电纺丝。因为静电纺丝技术能够制备形貌和结构可控的纳米纤维，同时还具有设备投资小、工艺流程简单以及原料选择范围宽等优点，然后也有不足：制备过程参数可控性差、纳米纤维的功能性少等问题。）静电纺是一种使带电荷的聚合物溶液或熔体在静电场中射流来制备聚合物纳米级纤维的加工方法。壳聚糖是一种结构与细胞外基质中的主要成分糖胺聚糖(GAGs)十分类似的优良天然生物材料，也是现今所发现的惟一具有明显碱性、带有正电荷的天然多糖。壳聚糖成膜性好，机械强度高，具有良好的生物可降解性、生物相容性以及可利用的活性基团，使其在组织工程中得到广泛的应用睁 1。。由于单纯的壳聚糖亲水性较差、降解速率慢等原因，需要对其改性或与其他材料复合来加以改善。胶原蛋白是细胞外基质的结构蛋白质，具有低抗原性、可被人体吸收、体内降解产物无毒副作用的优点，在作为生物材料方面的应用受到广泛关注[8—1。然而作为一种天然高分子，其机械性能不佳，特别是在水溶液中的降解速度太快，从而限制了它的应用。因此，采用静电纺丝技术将壳聚糖与胶原蛋白共混，将两者的优势结合起来以实现性能互补，在结构和功能上仿生细胞外基质静电纺丝法制造纳米纤维的工业化静电纺纳米纤维的实验级模型开发正在盛行，也有市售的实验装置。在工业化方面，日本的帝人公司、Vilene公司、广濑制纸公司等正在进行产品开发。市场上销售的工业化装置是Elmalco公司制造的医疗及过滤、电子材料应用中需要功能性纳米纤维。我们利用静电纺丝法进行了聚酰亚胺、芳香族聚酰胺、碳纳米管制取纳米纤维及其薄膜的研究。基于静电纺丝技术的纳米纤维制备及其应用静电纺丝相比其他方法的主要优势有2个：1 可以稳定的制备纳米级别的纤维。常规方法只能制备10-20微米直径的纤维，而电纺丝可以制备几纳米到几百纳米的纤维。比表面积约是常规方法制备的纤维的10倍。2 设备成本低廉、工艺流程简单、液固相分离比常规的纺丝方法时间短，并且制备的聚合物纤维种类多等优点。静电纺丝的发展历程：静电喷雾——静电喷雾的历史——静电纺丝的历史——静电纺丝的原理电纺丝的应用领域聚合物药物纤维包括各种可用于载药给药的合成纤维和人造纤维，其中可降解高分子聚合物纤维在药物纤维研究中被广泛应用。这些聚合物包括聚乳酸(PLA)、聚乙交酯(PLG)、聚乙丙交酯(PLGA)、聚己内酯(PCL)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)等。