浅谈矿井高浓度瓦斯的排放.doc

浅谈矿井高浓度瓦斯的排放 　　　　　　　 矿井瓦斯是煤矿在生产过程中经常遇到和普遍存在的一种有害气体，它所具有的燃烧性和爆炸性对煤矿的安全生产威胁巨大，危害特别严重。在生产过程中，如果对瓦斯的危害认识不足或处理措施不当，就会造成重大恶性事故，造成重大财产损失甚至人员伤亡。因此，党和国家政府在防治矿井瓦斯灾害方面制定了一系列的方针政策，采取了有效的防范措施，以保证煤矿工人和国家财产的安全。由于自然条件及技术工艺方面的原因，生产过程往往会出现瓦斯涌出量增大及停电、停风等现象，造成某些地点特别是独头巷道积聚大量的高浓度瓦斯。根据《煤矿安全规程》第14条规定：“停风区内，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制订安全排放措施，报矿技术负责人批准，由救护队排放。”矿山救护队是处理煤矿火、瓦斯、煤尘、水、顶板等灾害的专业队伍，排放瓦斯是救护队一项安全技术工作，在日常工作中会经常遇到。特别是高浓度（3%以上）瓦斯的排放，下面我就如何安全搞好排放高浓度瓦斯的工作，谈谈我队在工作中的具体体会和做法。 准备工作 排放高浓度瓦斯的工作是一项复杂而危险的工作，此项工作的进展顺利与否、成功与否，在很大程度上取决于准备工作。准备工作做到充分、细致、周到，排放工作就会顺利、成功，否则，就可能排放时间或导致失败，甚至发生事故。救护队应会同矿方详细检查和核实准备工作情况，并按《煤矿救护规程》的规定，做好充分的准备，具体做法如下： 组织参加排放瓦斯的指战员对照图纸认真学习矿方制定的排放措施。对以下各条做到人人明白，个个心中有数，排放地点、范围、瓦斯浓度、积聚量、风路路线、电气设备位置、通风设施位置、其它材料工具位置、巷道支护情况、控制风量的措施等。 指派小队到矿井详细了解排放现场情况及准备工作情况，应做到以下几方面的工作： 进一步查明排放地点的瓦斯含量及积聚量； 了解所排放巷道的情况：支护、有无积水及与周围巷道的联系情况； 了解矿方对排放工作的准备情况：局扇型号、安装位置、距离、风筒数量、原有风门及调节风门的位置、洒水管路、板材、工具等是否按规定要求准备齐全； 实地查看排放瓦斯所经过的路线，对所经过的路线及站岗位置逐个检查，并检查瓦斯流经路线的电源与电气设备； 检查局扇的安装位置是否符合《规程》规定，实地测量该地点的进风量，避免发生循环风； 查明是否按规定设置通讯联络系统，同时查看是否有预防瓦斯爆炸的措施和办法。 根据排放瓦斯的措施要求以及现场查看的实际情况，与矿方负责人确定排放的具体时间，救护队人员数量，井上下指挥部成员组成等。 重新组织参加排放瓦斯的指战员认真学习措施，并将现场查看的实际情况对照图纸，向他们作详细介绍。同时根据队员的业务、技术、身体等特长，进行合理的分工，并制定具体的行动计划和注意事项。 排放前，要撤出回风侧的人员，切断回风流中的电源，如果回风侧有火区时，要进行认真检查，并予以严密的封闭。 控制风量的方法 　　在排放高浓度瓦斯的工作中，要避免发生爆炸事故及其它意 外情况，控制入风量，即控制回风流中的瓦斯浓度是一个关键环节。我队在具体工作中，通常采用以下四种方法： 　　1、捆扎风筒法：此法是利用麻绳或铁丝将风筒的出风口捆扎，其松紧程度视回风流中的瓦斯浓度而定。每接一节风筒，先将出风口扎紧，在其后检查瓦斯浓度，若不超限，再适当放开，直到全部放开。此方法的优点是简便易行，利于操作。但缺点是风筒捆扎后，有效风量将大大减少，这样就增加了排放时间。 　　2、风筒接头断接法：这种方法是每次将新接的一节风筒与上一节不完全接严，断开一定距离，减少供风，控制回风流中的瓦斯浓度。风筒口断开的距离，一开始应大些，以后逐渐变小，直到全部接严，依次循环向前推进。此方法的优点是能有效地降低和控制回风流中的瓦斯浓度，这对于在灾区工作的救护队员来说是比较有利的。缺点是不便于操作，特别是所排放瓦斯的巷道距离较短，对接风筒数量较少时，局扇有效风量较大，对接相对比较困难。 　　3、利用短节风筒控制风量法：事先准备一节短节风筒（5m左右），先将短节风筒接好，进行排放，检查回风流中的瓦斯浓度。若超限，可捆扎风筒控制风量，浓度降低后，将短节风筒拆下，接上平常使用的风筒，依次类推。此方法，因风流的有效射程被缩短，风筒口前的高浓度瓦斯不会被大量吹出，能有效控制瓦斯浓度。其缺点是拆接频繁，工作量大。 　　4、风筒三通控制风量法：当所排放的巷道中的瓦斯浓度超过10%时，采用风筒三通控制风量法则为最佳选择。在出风口侧设一三通风筒，开始排放时，为防止瓦斯浓度超限，可将不接风筒的一端全部敞开，而将向灾区供风的一端适当捆扎，使风筒的大部分风量直接流入回风道，只有很少一部分风量进入灾区，随着排放距离的延伸，为增加灾区内的有效风量，在保持回风流中的瓦斯浓度