如何制作FMEA的培训教材.ppt

1. FMEA简介 内容： FMEA的发展史 FMEA的目的 FMEA的四种类型 FMEA与其它工具的关系 FMEA的发展史 在二十世纪六十年代，FMEA最先应用于阿波罗的航空计划中 1974年，海军在FMEA应用的基础上发展了MIL－STD－1629标准。 在二十世纪70年代末，由于负债，自动化应用程序供应商开始将FMEA融入他们的过程管理当中。 现在，许多不同的行业已将FMEA作为提高产品品质和可靠性以及风险管理的工具。 FMEA的目的 FMEA的目的是尽可能地识别存在于元器件、系统、过程或服务中的潜在的缺陷模式及其可能的原因和后果，以量化相关风险和采取适当的措施。是流程图、因果图和简单的风险分析的合成。FMEA将工程技术人员在一般的过程设计中的思想规范化。 FMEA的四种类型 系统FMEA 在早期的设计阶段用于系统与子系统的分析。着重点是系统功能不完善引起的可能缺陷。其中包括系统间和系统元素之间的相互影响。. 设计FMEA 在允许新产品生产前所做的产品分析。着重点是设计不完善引起的缺陷模式。 过程FMEA 制造与装配流程的分析。着重点是生产过程不完善引起的缺陷模式。 服务FMEA 在给顾客提供服务前做的服务分析。着重点是系统或过程不完善引起的缺陷模式。 FMEA 与其它工具的关系 品质功能的开展（Quality Function Deployment） QFD 是一种促使企业内不同派系按计划的模式结合在一起，并使之将工作重点放在关心顾客的反馈意见上的系统的方法。此外，QFD还是顾客对产品性能的要求、生产操作、以及生产要求的转换工具。 通过The House of Quality, 每一步骤都是相互联系和可追溯的，直至所有的问题都得到解决为止。QFD必须先进行，根据QFD的结果，系统FMEA再随之进行。 流程图 (Process Flowchart ） 流程图用来表示工序/活动的顺序，并用标准符号代表每个工序/活动。主要应用于过程FMEA和服务FMEA中。（见下页） 实验设计（Design of Experiments） 是进行一个实验或研究的非常特殊的方法。某些独立变量按照一个预先的计划改变大小，其结果由因变量来表示。在过程FMEA的应用中，当牵涉到几个独立变量和/或有因果关系的因素相互作用时，最好用DOE来分析。 控制计划（Control Plan） 以书面形势陈述为一个特定的过程、产品和/或服务品质所实施的行动计划。控制计划列出所有与顾客满意有重要关系而要求对之采取特殊的行动计划的过程参数和设计特性。过程FMEA确定过程中关键和重要的参数，控制计划则对之进行监控。因此，控制计划应以过程FMEA为起点。一个典型的控制计划应包括： 关键和重要参数的列表 评估所用的抽样数和抽样频率 评估方法 反应和/或纠正措施 注释: 当进行一个过程FMEA时，就得先假设设计是最好的。否则，FMEA小组要同时进行设计FMEA和过程FMEA , 将会陷入一个反复循环而无法完成工作任务的境地。只有当过程中的缺陷模式的根本原因是由于设计规范造成的，才需要在进行过程FMEA的同时进行设计FMEA。 2. 过程FMEA 内容： 怎样开始一个过程FMEA 过程改进的基础 过程FMEA的优点 过程FMEA表格 风险分析 过程FMEA实例 怎样开始一个过程FMEA？ 1. 成立FMEA小组（团队的核心成员，次要成员） 小组应该能反映解决问题和企业文化所要求的条件。一般由4～6个受过多种培训和有多功能背景的成员组成。此外，每个成员应该对需要解决的问题持主人翁的态度。一个典型的小组可能由以下人员组成： 品质工程师 负责可靠性测试的工程师 模具制造工程师 过程工程师 (必需) 设计工程师 (必需) 不同班次的员工 (必需) 也可以是来自市场营销、物料、现场维修或产品支持的代表 每个人都有责任参与FMEA的准备工作。然而，对于主要负责的工程师，更希望他们能直接、积极地投入到所有相关的领域中去。FMEA成为促进企业中不同功能块之间意见交流的催化剂。 2. 先从全过程的流程图或风险评估开始（基于可得到的数据）。流程图应 标识出主要的活动/步骤、子流程、输入、输出、顾客和供应商、以及过程所有者。 过程改进的基础 Y 是完成一个工序的结果 X是影响取得一个工序的Y的能力的输入。 注释: 一个工序的Y可能是下一工序的X。 过程输入X的特性 输入可以是以下三种类型中的一种： 可控制的（Contorllable) 在过程中可调整或控制的，如 速度，压力，等等 标准操作程序(Standard Operating Procedures) 基于常识所进行的一些有意义的活动，如清洁，维