铝合金衬塑管道.docx

一、施工准备(一)技术准备：熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。(二)材料准备：铝合金衬塑复合管道、铝合金衬塑管件。(三)机具准备：热熔机、剥皮工具。二、工艺流程管道安装→支吊架安装→管道试压→管道清洗三、操作工艺1. 管道安装：1）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。2）达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。3）在表2规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。4）热熔控制温度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。2. 支吊架安装：1、管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。2、在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。3、当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。3. 管道试压：1、强度试验试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。试验时间为1h。A、压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；B、管道内充满清水，彻底排净管道内空气；C、用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；d 、记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。2、严密性试验a 、在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；b 、试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。c 、试验时间2h。d、记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02Mpa。3、管道水压试验应符合下列规定a 、管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；b 、热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行；c 、试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。4. 清洗：给水管道系统在安装竣工后，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s.冲洗时，应不留死角，每个配水点，龙头应打开，系统最低点应设在排水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；因现饮用水一般都用当地自来水公司的水，水质一般应符合现行国家标准。四、质量要求表1 铝合金衬塑管剥“皮”长度 单位：mm公称外径dn剥“皮”长度公称外径dn剥“皮”长度2013632525157528321790324019110385022表2 热熔连接技术要求公称外径（mm）dn管件热熔长度（mm）加热时间（s）接插时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211265502318656326246675303010890344010811040501310注：环境温度低于5℃时，加热时间延长50%。立管和横贯支架的间距不得大于表3的规定:表3 冷﹑热水管支吊架最大间距 单位：mm公称外径dn2025324050637590110125150横 管10001100120013001400150016001700180020002000立 管12001400160018002000220024002600280030003000五、成品保护1、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰触，不得抛摔、滚、拖。2、施工现场应有材料存放库房，不得露天存放。3、贮存管材和管件的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。4、管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块状或条状物支垫，堆置高度不得超过1.0m，管件应逐层码堆，不得叠得过高。六、应注意的质量问题1、剥“皮”时手握电磨一定要抓紧，注意力集中，安全操作。2、使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；3、铝合金衬塑管道不得作为拉攀，吊架等使用。剥“皮”刀具使用说明书1．模具电模机型号：SLJ-JD-25模具电模。夹头Φ1-6mm,转速24000r/min,额定输出功率180w,额定转矩≥0.08N.m最高空转速26700r/min，电压220V，频率50HZ,重量1.3 Kg.2.安装剥“皮”刀具架时，注意（1）固定刀片紧固螺钉一定加弹簧垫圈；（2）钻夹头一定用钥匙拧紧；（3）刀具及锯齿齿尖旋转方向向右旋（反时针）。3．剥“皮”操作要点：（a）根据实际需要断好管材，并按剥“