82012.11(采油四厂)斩波内馈调速技术在注水系统中的应用.pptVIP

一、斩波内馈调速技术原理 二、现场试验情况 三、取得的认识 （2）在三采注水系统应用该技术，可解决注水能力难以合理匹配的问题，建议在产能建设中新建注水泵时考虑应用该技术，避免后期改造过程中电机更换工程量，进一步提高该技术应用效益 （1）斩波内馈技术在油田注水大功率、高转速工况条件下可行，节能效果较好 （4）调速装置和内反馈电机的维护、使用与常规鼠笼电机及配电柜不同，需要培养专业的维护力量 （3）在注水系统应用斩波内馈调速技术应采用IGBT斩波、内置式集电器、高强度电化石墨碳刷以及膜片式联轴器，保证设备的平稳运行 * * * 第四采油厂规划设计研究所 二○一二年十一月 斩波内馈调速技术 在注水系统中的应用 随着油田进入特高含水开发阶段，吨油成本逐年上升，吨油能耗不断增加，目前我厂注水系统耗电占总耗电的33.2％。为保证注水系统低耗高效运行，我厂应用斩波内馈调速技术降低注水能耗，在系统方案选择上、运行调试中，主要解决设备稳定运行，提高运行时率等问题，以发挥该技术的最大效益 一、斩波内馈调速技术原理 二、现场试验情况 三、取得的认识 斩波内馈调速技术是利用内馈电机的内馈绕组的发电功能，移出转子的部分电转差功率。由于转子的部分功率被移出，使转化的机械功率减小，电机转速下 降。移出的电能，通过升压、变频、移相回馈到定子侧，从而达到节能目的 斩波内馈调速控制原理图 转子的电能取出是通过斩波器件的高频开关实现的，其稳定性是斩波装置可靠运行的关键。传统的斩波内馈调速装置采用晶闸管斩波，晶闸管属于半控器件 1、斩波元器件的确定 可脉冲触发打开 不能脉冲触发关闭 这就增加了系统的复杂性 倘若一个周期没有关断成功 晶闸管将瞬间进入永久直通状态 就是电动机从当前速度骤然升至全速，给设备造成很大冲击 反应在电动机上 将斩波器件由传统的晶闸管替换为IGBT 斩波频率高 调速范围宽 噪声低 结构简单 而IGBT斩波器，属于全控器件，大大简化了电路，节省了空间，使可靠性有很大的提高。同时具有以下方面优势： 2、系统控制方式的确定 逻辑控制 控制速度 可靠性可维护性 顺序控制 灵活性可扩展性 对斩波内馈传统的继电器控制方式与PLC控制方式在以下几个方面 PLC控制方式均优于继电器控制方式 鉴于PLC控制的优势，系统控制上由PLC替代了继电器控制方式，在PLC选择上我们采用 编制了人机界面交互系统程序 使控制操作清晰、简便、快捷 同时提高了稳定性 一是由于外置集电器采用滚动轴承安装，注水电机在高速旋转时，轴承温度迅速升高达到上限值，导致轴承烧毁，无法稳定运行 3、内反馈电机技术方案的确定 集电器与电机联接图 二是集电器为连接设备，无法与电机完全同心运行，导致端点跳动，碳刷急剧磨损 通常在内反馈电机上，采用外置式集电器进行电能采集 该设备在注水系统中应用有如下问题: 在电机设计上，采用内置集电环，即集电环置于电机前、后轴瓦之间，集电环与电机转轴完全同心，碳刷抖动小，使用寿命长。同时省去了外置的集电器，使内反馈电机结构更加简单，机械设备连接点更少 内置集电环内反馈电机 一、斩波内馈调速技术原理 二、现场试验情况 三、取得的认识 杏十注水站建于1993年 2005年为适应三元开发需要进行扩建 目前有三元注水电机2台 设计三元注水能力1.2×104m3/d 该区块三元注入井注水量在 0.57～1.06×104m3/d之间 在未采取措施前，采用阀门截流方式进行调节 平均泵水单耗为6.2kWh/m3 三元驱注水电机需要一个有效的调速技术，降低系统能耗 高于全厂平均单耗5.6kWh/m3 该工程于2009年9月对5号电机进行改造 2009年10月底安装完毕，进行试运调试工作 1、试验过程 在调试过程中出现了 等问题 电机振动大 碳刷使用寿命短 开展了相应技术改进，解决该技术平稳运行的问题 对此 现场安装照片 水平频谱 垂直频谱 轴向频谱 水平 垂直 轴向 低频振动超标 从检测频谱上分析 当进行带载试验时，振动超过了0.3mm的振动标准 （1）研究电机安装配套技术解决振动问题 通过将原来的轨道式底座改造为框架式底座，解决了水平振动大的问题 通过重新建设基础，调整固定螺栓数量，解决了垂直振动大的问题 针对振动超标问题制定以下措施： 通过增加泵与电机之间轴向补偿量的方法，将原来没有轴向补偿量