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第七章 化学反应过程的优化 7.1 概述 工业反应过程的优化涉及优化目标、约束条件和 决策变量等内容。 化学反应过程的优化包括设计优化(基础)和操作优 化两种类型。 优化目标是过程优劣的评价标准，一般表达为决策 变量的函数关系，构成目标函数。工业反应过程的经济 收益是评价生产过程的主要优化目标。在建立工业反应 过程优化目标的定量关系，即优化的目标函数时，要把 过程的经济目标和技术目标联系起来，再进行过程的优 化计算以确定最优的反应设备和操作条件。 7.1 概述 优化过程的复杂性：多目标，多变量，约束条件。 工业反应过程的技术目标有： 反应速率—— 涉及设备尺寸，亦即设备投资费用(简 单反应过程) 。 选择率—— 涉及生产过程的原料消耗费用(复杂反应 过程) 。 能量消耗——生产过程操作费用的重要组成部分。 7.1 概述 从工程角度看，优化就是如何进行反应器型式、操作 方式和操作条件的选择并从工程上予以实施，以实现温度 和浓度的优惠条件，提高反应过程的速率和选择率。 反应器的型式包括管式和釜式反应器及返混特性；操 作条件包括反应物系的初浓度、转化率（即最终浓度）、 反应温度或温度序列；操作方式则包括间歇操作、连续操 作、半连续操作以及加料方式的分批或分段加料等。 化学反应工程优化的核心是化学因素和工程因素的最 优结合。化学因素包括反应类型及动力学特性。工程因素 包括反应器类型、操作方式和操作条件。 7.2 影响反应场所浓度的工程因素 选择率问题仍然是反应速率问题——反应选择率取决 于主、副反应速率的相对关系。 反应速率只与反应实际进行场所的温度与浓度有关。 反应实际进行场所，指的是反应器内化学反应实际进行的 某些部位。反应过程中任何工程因素对反应结果的影响只 能通过反应器内反应实际进行场所的温度和浓度，然后由 反应的动力学规律影响反应结果——反应速率和选择率。 7.2 影响反应场所浓度的工程因素 反应器型式、操作条件和操作方式实际上是通过 有关工程因素来实现对反应场所浓度的变化。 各种工程因素只能通过浓度 效应途径影响反应结果。 各种对反应场所浓度 产生相同影响的工程 因素具有等效性。 7.2 影响反应场所浓度的工程因素 工程措施等效性： 可以把反应器及其操作特征概括为几个工程因素对 反应物浓度影响的实际作用，结合反应动力学特征决定 反应物浓度要求，选定反应器型式和操作要求。 也可以由已知反应器型式及其操作条件所造成反应 场所反应物浓度变化而得到的反应结果，可以定性或半 定量地判断反应的浓度效应特征，以认识反应过程。 7.3 简单反应过程反应器型式的比较 不同返混程度的反应器，在工程上总设法使其返混状 态接近于返混极大或返混极小两种极端状态。 三种基本反应器类型： 间歇反应器、平推流反应器和全混流反应器。 不存在返混,反应结果唯 返混为最大,物料浓度 一地由反应动力学所确定 与反应器出口相同 7.3 简单反应过程反应器型式的比较 全混流反应器中的整个反应过程始终处于出口状态的 浓度（或转化率）下。对同一简单反应，在相同操作条件 下，为达到相同转化率，平推流反应器所需体积为最小， 而全混流反应器所需体积为最大。若反应器体积相同，则 平推流反应器所达到的转化率比全混流反应器要高。 平推流反应器与全混流反应器中反应结果的比较 n级简单反应 7.3 简单反应过程反应器型式的比较 反应速率方程 若初始浓度和反应温度相同，则为达到相同转化率时