机械设计基础单元螺纹联接的设计.ppt

四、自主学习 对顶螺母防松 2）机械防松 开口销与开槽六角螺母 止动垫圈 串联钢丝 （在联接中加入其它机械元件)????? 开口销、止动垫圈，串联铁丝等。????? 适用于冲击振动载荷，重要场合使用，成本高。 机械防松 止动垫片防松 机械防松 　　 止动垫片防松 机械防松 串联钢丝防松　 机械防松 焊接 铆冲 不可拆卸防松 3）永久防松 粘、铆、焊等。 F F/2 F/2 1、松螺栓联接强度计算(不受预紧力作用，受外载荷） 或 F——工作拉力，单位为N； d1——螺栓危险截面的直径，单位为mm； [σ]——螺栓材料的许用拉应力，单位为MPa。 第三节、 2、紧螺栓联接强度计算 1)仅受预紧力的紧螺栓联接－结合面的摩擦力来承受横向载荷，防止被 联接件错动 (1) 螺栓的当量拉力 螺栓受力 拧紧力矩 螺栓预紧力 受 产生拉应力 当量拉力 联接面间摩擦力 (2) 保证联接面不滑移的螺栓预紧力 拧紧力矩 预紧力 平衡横向力 (3) 强度条件 摩擦系数 螺栓数 接合面数 可靠性系数 摩擦力矩引起的剪应力 2)受轴向外载荷的紧螺栓联接 F1为残余预紧力，为保证联接的紧密性，应使 F1 ＞0，一般根据联接的性质确定F1的大小。 载荷方向与螺栓轴向一致，螺栓受载前需预紧，受载前后受力不同。螺栓内部危险截面上同样既有拉应力s，又有扭转剪应力t。 螺栓预紧力F0后，在工作拉力F 的作 用下，螺栓的总拉力F2 = ? 未拧紧 螺栓： 被联件： 未受力、无变形 未受力、无变形 拧紧后 工作前 螺栓： 被联件： 伸长 受 拉 缩短 受 压 工作时 螺栓： 被联件： 再加 总伸长 联接面间受压 总压缩量 对应拉力 或 Q 螺栓危险截面的拉伸强度条件为 对于有密封性要求的联接， 一般联接，工作载荷稳定时： 工作载荷不稳定时： 螺栓所受总拉力Q = 工作拉力F + 剩余预紧力F1 Q 3)承受工作剪力的紧螺栓联接 这种联接是利用铰制孔用螺栓抗剪切来承受载荷的。螺栓杆与孔壁之间无间隙，接触表面受挤压。在联接结合面处，螺栓杆则受剪切。 螺栓杆与孔壁的挤压强度条件为： 螺栓杆的剪切强度条件为： 式中：F－螺栓所受的工作剪力，单位为N；　　　d0－螺栓剪切面的直径（可取螺栓孔直径），单位为mm；　　　Lmin－螺栓杆与孔壁挤压面的最小高度，单位为mm；设计时　　　　　　应使Lmin≥1.25d0 1.汽缸盖受气体压力： P=p·πD2/4=3.14×2502/4=58875 (N) 2.单个螺栓工作载荷： F=P/z=58875/12=4906.25(N) 3.查表8－11，紧密因数K=2.7：螺栓所受总拉力 F=2.7F2=2.7×4906.25=13246.88(N) 4.选择螺栓材料，计算需用应力 查表8－12，选择Q215,屈服极限ss=220Mpa ，有表8－13，安全因数 S＝1.4，许用应力[s]=ss/S=220/1.4=157.143(Mpa) 5确定螺栓小径： 查标准，取M16，其d1＝13.8411.81，其公称直径16mm π [s] =11.81 d= 5.2 F 解 1. 采用普通螺栓联接（1）普通螺栓的主要失效形式为螺纹部分断裂失效。（2）螺栓受力分析 即每个螺栓的横向工作载荷 F=2T/D=2*0.9*106/150=12*103 （3）普通螺栓联接，靠预紧力产生的摩擦力来传递横向力，其预紧力Q=SF/mfz，其中结合面m＝1，螺栓个数z＝4，结合面摩擦系数f＝0.15，安全因数S＝3, Q=SF/mfz=24×103 （4）确定许用拉应力 查表12，13。螺栓材料为Q235的M12， σs = 240MP,S=3, [σ]= σs /S=80MP 查机械手册，M12螺栓小径d1＝10.106mm  σ＝1.3×4×24×103/ （π×10.1062）＝388.96 [σ]= 80 故强度不足 σs /S=240/2.5=96MP =σb/s=300/2=150MP 小结：通过以上两种情况的分析和计算，可以看出，虽然受到的外载荷相同，但由于螺栓联接的类型不同，单个螺栓的受力情况会有很大差异，致使所选螺栓直径相差很大。为了避免采用普通螺栓时螺栓直径太大的缺点，可采用减载装置，来传递横向力，这样所需的预紧力较小，不但减小了螺栓直径，使结构紧凑，而且工作可靠。因此在机械设计中，结构设计的优劣必须给予足够重视。 其不同之处在于：普通螺栓联接，靠预紧力产生的摩擦力来传递横向力 （4）计算；机械