8-《改善生产的利器-5S与TPM实务》[精品].doc

改善生产的利?器---5S与TPM?实务 第一讲? 5S概论 1．工厂不良现状?分析 2．5S的定义和?特色 3．5S的效能 ? 第二讲? 5S的推行准?备 1．消除意识障碍? 2．成立推行委员?会 3．宣传和培训 4．示范区的5S?活动 　 第三讲? 5S的实施要?点 1．整理的实施要?点 2．整顿的实施要?点 3．清扫的实施要?点 4．清洁的实施要?点 5．素养的实施要?点 　 第四讲 5S实施方法? 1．红牌作战 2．目视管理 3．检查表 　 第五讲 5S实施的成?果与误区 1．5S的成果 2．5S活动的标?准化 3．5S活动的误?区 　 第六讲 TPM的基本?概念 1．TPM的定义?和历史 2．TPM展开的?八大重点 3．TPM活动产?生的效果 　 第七讲 TPM的推行?准备 1．推进TPM活?动的困难 2．推进TPM活?动的宣传与培?训 3．TPM活动推?进委员会的建?立 4．推进TPM活?动的步骤 　 第八讲 提案改善活动? 1．提案改善活动?基本概念 2．提案改善活动?组织和制度 3．提案改善活动?推行要点 ? 第九讲TPM?之一——自主保养 1．自主保养的基?本概念 2．开展自主保养?的七步骤 　 第十讲 TPM之二——计划保养 1．计划保养的目?的 2．计划保养五步?骤的推行要点? 　 第十一讲? TPM之三——生产效率化改?善 1．工厂中常见的?损失 2．生产效率化的?改善方向 　 第十二讲 间接部门实施?TPM 1．将TPM实施?至事务间接部?门 2．如何将TPM?适用于事务间?接部门 3．间接部门的效?率改善  第1讲? 5S概论 ? 【本讲重点】 工厂不良状况?分析 5S的定义和?特色 5S的效能5?S 与其他活动的?关系 ? ? 工厂不良状况?分析 ? 工厂中常见的?不良现象 所谓管理，就是要管理异?常或不良现象?。作为管理干部?，就是要在生产?现场出现问题?的时候，能够及时找出?问题的解决方?案并组织实施?。生产现场的活?动非常复杂，可能包含很多?繁琐的流程，因此在工厂中?经常会出现很?多不良的现象?，需要提前加以?注意和防范。 仪容或穿着不?整的工作人员? 工作人员仪容?或者穿着不整?齐，会给人非常懒?散的感觉，损害工厂形象?，对工作士气有?比较大的影响?，并且不同工种?间不易识别，妨碍了沟通协?调，甚至可能发生?危险，如图1-1。在实行5S管?理的工厂中，一般都对员工?着装有相关的?规定，并在公告栏中?公示着装的标?准照片。 机器设备摆放?不合理 生产现场的机?器设备摆放不?合理，也是工厂中常?见的不良现象?，如图1-2。机器设备的摆?放直接关系到?生产力的三个?要素，即劳动者、劳动手段和劳?动对象如何更?好的结合问题?，合理的布置和?摆放有利于企?业提高生产经?济效益。因此，在设备的安装?过程中，要优先考虑作?业流程是否流?畅，尽可能缩短机?器设备间的距?离，防止虚耗工时?增加。 机器设备保养?不良 有些工厂机器?设备的保养状?况严重不良，机器设备上到?处都是油污和?灰尘，影响了设备的?使用寿命及机?器精度，容易发生故障?，增加了维修成?本，影响了工作士?气，并直接影响了?生产效率，如图1-3。此外，对机器设备保?养不重视的态?度，往往也会导致?对产品的品质?缺乏讲究。 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆?放 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆?放，会使车间容易?出现混乱，造成产品出现?品质问题；工作人员需要?花费更多的时?间寻找所需的?生产材料，会降低生产效?率；管理人员无法?统计出物品的?数量，会造成管理的?混乱和无序；增加了工作人?员的搬运时间?，会使车间的工?作秩序出现问?题。另外，随意摆放还容?易造成物品堆?积，浪费场所和资?金。如图1-4。 工具摆放混乱? 生产工序越复?杂，工作人员所需?使用的工具一?般就越多。众多的工具如?果不加分类地?随意摆放，会使工作人员?在使用工具时?增加找寻的时?间，降低工作效率?；在找寻工具过?程中工作人员?过多地走动，也可能造成现?场工作秩序出?现混乱。另外，有些工具的保?养要求较高，随意摆放也容?易造成这些工?具的损坏。如图1-5。 运料通道不畅? 产品的生产、加工过程就是?物料或半成品?在各道工序之?间传输的过程?，如果工作现场?的运料通道设?置得不够科学?合理，将造成工作场?所秩序混乱，工作流程不流?畅。物料运输之间?的相互干扰，也会增加搬运?的时间，影响生产效率?，并且容易产生?事故。如图1-5。 工作人员的座?位或坐姿不当? 很多工厂通常?不重视工作人?员的座位设计?和工作姿势。实际上，如果工作人员?的工作姿势不?当，会容易产生疲?劳，降低生产效率?并增加品质变?异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍?观瞻，影响作