QC注塑基本知识培训[精品].ppt

杰志玩具（东莞）有限公司 结合线 导致原因 处理方法 原料熔融不佳 提高原料温度/提高背压/加快螺杆转速 模具温度过低 提高模具温度 射出速度太慢 增加射出速度 射出压力太低 提高射出压力 原料不洁或渗有它料 检查原料 脱模油太多 少用脱模油尽量不用 浇道及溢口过大或过小 调整模入口尺寸 模内空气排除不及 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞 * 杰志玩具（东莞）有限公司 流纹 原料熔融不佳 提高原料温度/提高背压/加快螺杆转速 模具温度太低 提高模具温度 射出速度太快或太慢 调整适当射出速度 射出压力太高或太低 调整适当射出压力 原料不洁或渗有他料 检查原料 溢口过小产生射纹 加大溢口 成品断面厚薄相差太多 变更成品设计或溢口位置. * 杰志玩具（东莞）有限公司 银纹,气泡 导致原因 处理方法 原料含月水份 原料一定烘干/提高背压 原料温度过高或模具过热 降低原料温度,射嘴及前段温度过高 原料中其它添加物如润滑剂 减少其使用量或更换 染料等之分解 耐温较高之代替品 原料中其它添加物混合不匀 撤底混合均匀 射出速度太快 减慢射出速度 模具温度太低 提高模具温度 原料粒粗细不匀 使用粒状均匀之原料 料管内夹有空气 降低料管后段温度/提高背压 原料在模内流程不当 调整溢口之大小及位置/模具温度保持平均 * 杰志玩具（东莞）有限公司 表面不光泽 导致原因 处理方法 模具温度太低 提高模具温度 原料之剂量不够 增加射出压力,速度,时间及剂量 模内有过多脱模油 擦拭干净 模内表面月水 擦拭并检查是否漏水 模内表面不光 模具打光 * 杰志玩具（东莞）有限公司 变形 导致原因 处理方法 成品顶出时尚未冷却 降低模具温度,延长冷却时间,降低原料温度 成品形及厚薄不对称 脱模后以定形架固定/变更成形设计 填料过多 减少射出压力,速度,时间及剂量 几个溢口进料不平均 更改溢口 顶出系统不平衡 改善顶出系统 模具温度不均匀 调整模具温度 近溢口部份之原料太松太紧 增加或减少射出时间 * 杰志玩具（东莞）有限公司 成品内有气孔 导致原因 处理方法 成品断面,肋或柱过厚 变更成品设计或溢口位置 射出压力太低 提高射出压力 射出时间不足 增加射出时间 浇道溢口太小 加大浇道及入口 射出速度太快 调慢射出速度 原料含水份 原料撤底干燥 原料温度过高以致分解 降低原料温度 模具温度不平均 调整模具温度 冷却时间太长 减少模内冷却时间,使用水浴冷却 水浴冷却过急 减短水浴时间或提高水浴温度 背压不够 提高背压 料管温度不当 降低射嘴及前段温度,提高后段温度 * 杰志玩具（东莞）有限公司 黑点 导致原因 处理方法 原料过热部份附著料管管壁 撤底空射/拆除料管清理/降低原料温度/减短加热时间 原料混有异物, 检查原料/撤底空射 射入模内时产生焦斑 降低射出压力及速度/降低原料温度/加强模具排气孔/酌降关模压力/更改入口位置. 料管内有使原料过热的死角 检查射嘴与料管间接触面有无间隙或腐蚀现象 * 杰志玩具（东莞）有限公司 黑纹 导致原因 处理方法 原料温度过高 降低料管温度 螺杆转速太快 降低螺杆转速 螺杆与料管偏心而产生非常磨擦热 检修机器 射嘴孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度 料管或机器过大 更换料管或机器 * 杰志玩具（东莞）有限公司 螺杆打滑(无法进料) 导致原因 处理方法 料管后段温度太高 检查循环水,降低后段温度 树脂干燥未完全 再干燥树脂及填加适当润滑剂 料管及螺杆磨损 拆除整修 树脂粒子大小不当 排除漏斗进料口,以其它树脂清洗料管 背压及熔胶速度不当 重新调整,大料管降低转速,小料管增加转速. * 杰志玩具（东莞）有限公司 射嘴漏胶 导致原因 处理方法 料管温度过高 降低料管温度,特别射咀段 背压调整不当 适当降低背压及螺杆转速 松退行程不够 增加松退时间,更心射嘴头设计 * 杰志玩具（东莞）有限公司 五:注塑缺陷的原因及解决方法的汇总表请见附页 1.附页的三角形为调节的方法图 2.塑料的降解:塑料分解产品易破裂,碎断. 3.附表中的讲解只是理论全过程.可能实际操作会出现小许变更.但以达到产品质量要求为准的调节操作. * 杰志玩具（东莞）有限公司 注塑件缺陷的原因及解决方法 缺陷范围及原因 黑斑点 燃烧痕 颜色偏差 披锋 流动线 欠注 银纹 收缩痕 粘著模具 空穴 翘曲 表面皱纹 射纹 熔接纹 变形 塑胶降解 表面粗糙 尺寸差异 异常收缩 污渍痕 注口粘著 干燥系统 温度过高 　 　 △ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 △ 　 　 　 　 　 需要清洗 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 △ 　 料斗及料斗喉部 料斗需清洗