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CAD/CAM 概 述 计算机辅助设计－CAD 胡 启 国 Tel机电与汽车工程学院 第一章 CAD技术发展概论 第一章 CAD 技术发展概论 1 CAD的基本概念 2 CAD系统的主要任务 3 CAD技术发展简史与应用现状 4 CAD与CAM之间的联系 文档归纳整理 1. 0 CAD的基本概念 CAD的定义 产品设计制造过程与CAD CAD系统的工作过程 CAD的应用意义 1.1定义及CAD系统基本功能 计算机辅助设计的定义 计算机辅助设计（Computer Aided Design, 简称CAD）是指工程技术人员以计算机为辅助工具，完成产品设计构思和论证，产品总体设计，技术设计，零部件设计，有关零件的强度、刚度、热、电、磁的分析计算和产品图绘制等工作。 CAD/CAM技术原理 CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论、电子技术等学科知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存贮与管理等相关功能。  广义的CAD/CAM技术指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程，及与之直接和间接相关的活动,包括产品设计、工艺准备、生产作业计划，物料作业计划的运行控制，生产控制，质量控制，工程数据管理等 狭义的CAD/CAM技术指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制（包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹的仿真及NC代码的生成等） CAD/CAM的基本概念 CAD CAPP CAM CAD/CAM集成 计算机辅助设计 （Computer Aided Design，CAD) 指工程技术人员以计算机为工具完成产品设计，达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本这一过程的各项工作，包括设计、工程分析、仿真、绘图、编撰技术文档… 计算机辅助工艺过程设计 （Computer Aided Process Planning, CAPP) 指工艺人员借助计算机，根据产品设计结果和产品制造工艺要求，交互或自动地确定产品加工方法和方案的设计，包括毛坯选择、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定… 计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM) 计算机辅助制造有广义和狭义两种定义: 广义CAM 指借助计算机完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计（CAPP)、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测与分析… 狭义CAM 通常指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、后置处理及NC代码生成… CAD/CAM集成 CAD/CAM集成实质：在CAD、CAPP、CAM各模块之间形成相互信息的自动传递和转化 二、CAD/CAM与制造模式 传统设计制造的一般流程 特点: 以技术人员为中心展开; 信息的传递呈发散状; 设计过程是严格的顺序过程 CAD/CAM为核心的设计制造过程 特点:以计算机为中心的运作模式 设计过程的有序化和并行化 CAD系统的主要功能： 草图设计 零件设计 工程分析 装配设计 产品数据交换等 1.2 CAD系统功能模型 1.4 狭义CAM系统功能模型 1.5 产品设计制造过程与CAD 1.6 有代表意义的 CAD单项技术 计算机辅助绘图，简称CAG(Computer Aided Graphics) 计算机辅助工程分析，简称CAE(Computer Aided Engineering) 计算机辅助工艺设计，简称CAPP(Computer Aided Process Planning) 计算机辅助数控编程，简称NCP(Number Control Programming) 企业资源计划，简称ERP(Enterprise Resource Planning) 1.8 CAD系统的工作过程 （1）通过市场需求调查以及用户对产品性能的要求，向CAD系统输入设计要求，利用几何建模功能，构造出产品的几何模型，计算机将此模型转换为内部的数据信息，存储在系统的数据库中。 （2）调用CAD系统程序库中的各种应用程序对产品模型进行详细设计计算及结构方案优化分析，以确定产品总体设计方案及零部件的结构及主要参数，同时，调用CAD系统中的图形库，将设计的初步结果以图形的方式输出在显示器上。 （3）当把设计对象描述为计算机内部模型后，通过计算机辅助工程分析计算功能对产品技术性能指标进行优化设计、性能预测、结构分析和仿真。即