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本科毕业设计（论文）开题报告 题 目： 催化装置主分馏塔的流程模拟与优化 学生姓名： 院 （系）： 化学化工学院 专业班级： 化学工程与工艺化工0702班 指导教师 完成时间： 20 12 年 月 日 要 求 1、开题报告是毕业设计（论文）的总体构想，由学生在毕业设计（论文）工作前期独立完成。 2、开题报告正文用A4纸打印，各级标题用4号宋体字加黑，正文用小4号宋体字，20磅行距。 3、参考文献不少于5篇（不包括辞典、手册），著录格式应符合GB7714-87《文后参考文献著录规则》要求。 4、年月日等的填写，用阿拉伯数字书写。要符合《关于出版物上数字用法的试行规定》，如“2005年2月26日”。 5、所有签名必须手写，不得打印。 课题的意义 近年来，由于能源危机步步逼近，国家为了建设资源节约型，环境和谐型社会，不断出台各种节能环保政策，多次强调节能、环保、减排的重要性和紧迫性，促使很多高耗能企业要在短期内面临非常严峻的节能减排目标。因此认识到这一趋势，不断研究和探索新的有效的燃料油改良技术，把提高燃料油的燃烧效率，增加经济效益，减少大气污染物排放作为我们重要发展目标 催化裂化是炼油工业中重要的二次加工工艺之一，将重质原料转化成轻质产品和高辛烷值汽油，经济效益显著。催化裂化主分馏塔是实现产品分离的重要单元，由于涉及不同温位能量的综合利用,主分馏塔的设计和操作参数优化对装置能耗影响较大，因此，对主分馏塔的准确模拟和合理优化是降低催化裂化装置能耗的有效措施之一。与一般分馏塔相比，催化裂化主分馏塔具有以下特点[1]:①进料温度高,组成复杂并夹带催化剂粉尘；②全塔余热量大；③产品容易分离；④系统压降小。因此,催化裂化主分馏塔的模拟策略和方法有别于一般的分馏塔。 为了实现催化裂化装置的节能降耗,国内外学者进行了大量的研究,但大多集中在工艺操作优化和反应再生技术改进等方面[2～5],而关于主分馏塔的模拟策略和取热优化的分析研究相对较少,特别是主分馏塔的模拟计算过程中仍存在许多尚待解决的问题,如反应油气组成的预测、热力学方法的选择、塔底脱过热段平衡级的模拟处理策略等。 国内外研究现状 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经 济效益具有重大影响。催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应––再生系统 是全装置的核心。 近年来，随着国内炼油厂加工进口含硫原油量的增加，催化裂化（FCC）原料的硫含量也不断增高，由此导致FCC装置再生烟气中SO2和SO3的浓度大幅度提高，这不仅加剧了环境污染，也造成了严重的设备腐蚀。据报导，全国已有十几套FCC装置的再生器或三旋壳体由于产生露点应力腐蚀，大量产生裂纹；也有装置出现过余热锅炉系统和烟气管道膨胀节露点应力腐蚀，使装置的安、稳、长、满、优运转受到了严重的威胁。同时由于烟气中SOx含量的增加，致使再生烟气露点温度升高。为避免露点腐蚀，不得不提高排烟温度，浪费了大量热源，增加了装置能耗。所以使用硫转移助剂是低费用的解决方案，该方法只需增加少许助剂费用，不需要增加新的设施即可有效地降低SOx的浓度，特别适合烟气SOx含量不大于2500 μg/l的装置。 将SOx转移剂与裂化催化剂物理搀和，并使之循环在FCC装置的反应器和再生器之间。在再生器中SOx转移剂与SO3发生反应并在转移剂表面上形成稳定的金属硫酸盐。形成硫酸盐后的转移剂与再生后的裂化催化剂一起循环到反应器中，转移剂上以硫酸盐形式吸附的硫在反应器的还原条件下直接以H2S的形式释放出来或转化为金属硫化物，随着在汽提器中转化并释放出H2S。这部分H2S与裂化反应生成的H2S一起作为硫回收装置的原料。而脱附硫后的硫转移剂再循环到再生器中，进行SOx的再次吸附，该原理已成功应用于工业上。 世界上生产硫转移剂主要产品的是Katalistiks公司开发的DeSOx工业SOx转移剂，使用后可满足美国加州制订的FCC装置的SOx排放法规的要求，而对装置的产品产率、颗粒排放无不利影响。一般，SOx转移剂加入量达到装置中催化剂总量的15%时，会使催化剂活性降低3.5个单位，而使用上述DeSOx剂可大大减少这种稀释效应，这主要由于De