第五章 齿轮机构及其设计 - 西昌学院→精品课程(PPT-82).pptVIP

产生根切的原因 当刀具齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点N，刀具由位置Ⅱ继续移动时，便将根部已切制出的渐开线齿廓再切去一部分。 齿轮根切现象 r rb p N B 刀刃 节线 0 齿顶线 1 B 2 Ⅱ * 2、齿轮不发生根切的最少齿数 标准齿轮不产生根切的最少齿数为17；略有根切：14 * §10-6 渐开线齿轮的变位修正 为何对齿轮进行变位修正？ 渐开线标准齿轮传动存在的不足之处： 1）一对相互啮合的标准齿轮中，小齿轮的强度较低，容易损 坏，从而影响了整个齿轮传动的承载能力。 2）标准齿轮不适用于中心距 a′≠a = m(z1+z2)/2的场合。 因当a′＜ a时，无法安装；而当a′＜ a时，尚可安装，但齿侧间隙过大，重合度会降低，影响传动的平稳性。 3）在切制齿数较少的标准齿轮时，其齿廓会发生根切现象 根切使轮齿的抗弯强度降低，重合度减小。 因此，为改善和解决标准齿轮存在的上述问题，就必须突破标准齿轮的限制对齿轮进行必要的修正。 而“变位修正法”为目前最为广泛采用的一种齿轮修正方法。 * 用滚刀切制齿轮时，其转动 一方面产生切削运动，而另一方 面产生范成运动， 1．变位修正轮齿的切制 （1）标准齿轮的切制原理 1）齿轮切制的方法 ① 仿形法 ② 范成法 采用盘形铣刀在卧铣床上加工 采用指状铣刀在立铣床上加工 采用齿轮插刀在插齿机上加工 采用齿轮滚刀在滚齿机上加工 近代齿轮加工的方法很多，其中广泛采用的是用齿轮滚刀来 加工齿轮。 2）滚刀切制齿轮的运动 同时滚刀还需 沿轮坯轴线方向作进给运动。 * 为了避免产生根切现象，则啮合极限点N1必须位于刀具齿顶 线之上， 3）切制渐开线齿廓的过程 （2）齿轮不产生根切的最小齿数 为此应使 PN1sinα≥ha*m。 由此可得被切齿轮不发生根切的最少齿数为 zmin= 2ha* / sin2α 当 ha* =1, α = 20。时， zmin= 17。 用齿轮滚刀切制齿轮的方法 可减小 ha* 及加 大α 。 （3）齿轮的变位修正法 为了切制齿数 z≤zmin而不发生根切的齿轮， 增大α将使功率损耗增加， 且要采用非标准刀具。 但 ha*减小，将使重合度减小， 故尽量不采用这些方法，而最好的方法 是采用变位修正法。 * 这样加工出来的 m、α、 ha*、 及 c*仍为标准值，而 s≠e 的齿轮就 称为变位齿轮。 就是用改变 刀具与轮坯的相对位置，使刀具的 齿顶线不超过N1点，来避免根切现 象的加工方法。 所谓变位修正法， 其中x称为径向变位系数或变位系。 其刀具的移距 xm 称为径向变位量。 当x＞0时，称为正变位，所加工的齿轮称为正变位齿轮； 当x＜0时，称为负变位，所加工的齿轮称为负变位齿轮。 * 需将 两轮齿顶各减短△ym，以满足标准顶隙的要求。其中齿顶高降低 系数△y＝(x1+x2)－y。 2．变位齿轮的几何尺寸 齿 厚 s＝(π/2＋2xtanα)m 齿槽宽 e ＝(π/2－2xtanα)m 齿顶高 ha＝(ha*＋x)m 齿根高 hf＝(ha*＋c*－x)m 3．变位齿轮的传动 （1）变位齿轮传动 1）变位齿轮传动的正确啮合和连续传动条件与标准齿轮相同。 2）变位齿轮传动的中心距取无侧隙中心距a′＝a＋ym。