数控技术第二版-课后答案.doc

数控技术第二版 章 节 练 习 答 案 第一章 绪论 1.1数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？ 答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。 数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工 1.2 数控机床的组成及各部分基本功能 答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成 输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印 数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。 伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。 测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。 机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。 1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？ 答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。 （2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。 如：简易数控车床和简易数控铣床等。 （3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。 1.4．数控机床有哪些特点？ 答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。 适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等 1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？ 答：（1）开环控制的数控机床； 其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。精度及稳定性较高，价格适中。应用最普及第二章 数控加工编程基础 1 数控编程是指从零件图样到制成控制介质的全部过程 手工编程的内容：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校检和试切削 2 数控编程的方法及特点 手工编程：用人工完成程序编制的全部工作，对于几何形状较为简单，数值计算比较简单的，程序段不多采用手工编制容易完成 自动编程：程序编制的工作的大部分或全部都由计算机来完成。 3．什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？ 答：字地址程序段的格式：NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx；特点是顺序自由。 地址字符可变程序段格式。程序段的长短，字数和字长都是可变，字的排列顺序没有严格要求 。这种格式的优点是程序简短、直观、可读性强、易于检验和修改。 4．数控机床的X、Y、Z坐标轴及其方向是如何确定的？ 答：Z 坐标：规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为 Z 坐标，取决于远离工件的方向为正方向 X 坐标：规定 X 坐标轴为水平方向，且垂直于 Z 轴并平行于工件的装夹面 Y 坐标：Y 坐标垂直于 x、y 坐标。在确定了 x、z 坐标正方向后，可按右手定则确定 y 坐标的正方向 5 .机床坐标系与工件坐标系的关系： 工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐下轴相平行，方向也相同，但原点不同。在加工中， 工件随夹具在机床上安装后，要测量的工件原点与机床原点之间的坐标距离成为原点偏置。这个偏置值需预读到数控系统中。在加工 时，工件原点偏置值便能自动加到工件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系确定加工时的坐标值。 6 .准备功能 G 代码：使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。 辅助功能 M 代码：控制机床辅助动作的指令，主要用作机床加工时的工艺性指令。 7．M00、M01、M02、M30指令各有何特点？如何应用？ 答：M00：暂停； M01：选择性的暂停 M02：复位性加工程序结束，用于数控机床； M30：复位性加工程序结束，并返回程序起点。用于加工中心。 应用略 8. F 代码：为进给速度功能代码，它是续效代码，用来指定进给速度 S 代码：为主轴转速功能代码， ，它是续效代码，用来指定主轴的转速。 T 代码：为刀具功能代码，该指令用以选择所需的刀具号和补刀号。 9．G90 X20 Y15与G91 X20 Y15有什么区别？ 答：G90为绝对坐标 G91为增量坐标即相对坐标。 10. G00-快速点定位指令：使刀具从当前位置以系统设定的速度快速移动到坐标系的另一点。它只是快速到位，不进行切削加工，一 般用作空行程运动。 G01—直接插补指