注塑产品怎样报价!!和报价注意事项!!!!!.docVIP

注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成 : v, O1 X8 G- a1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价0 v3 K: N8 J7 i% f8 @2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数: O( m0 Z% O: g% }* b4 l q3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...+ ^$ V6 p6 J Y Y( ~) [4、成品利润: . ]1 [7 ?! M/ y: B# _ O% i$ g M2 n2 k* o一、原料成本H# n4 e* Q2 _原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.??]7 t+ N. k, f/ q( O J+ n+ Z# G二、加工成本$ y, g* q+ E* Z加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:9 w2 v: H* D% E; y* i2 I机台吨数? ?? ?费用(RMB/h)# A) l S C: @. m+ ???K3 C$ T60~100吨? ?? ?32~40+ n, i6 f( @) x1 S120~160吨? ?? ?42~53 q$ f: R/ V4 @7 [ o2 T) z% o180~220吨? ?? ?50~786 c, M f/ f% Q; N: Z# `! ~250~280吨? ?? ?80~105) X3 W4 J. z4 Q- T% Y9 i5 u*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.) Q/ s( a- ], d2 c* ~3 \! f% `( c: ~4 C当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.* I6 A8 ^# Z. X$ {( F??r: F如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上) K1 N; } a) Q x6 X. H就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适. 锁模力:??实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡