拉深工艺与拉深模设计(二).ppt

（3）带限位装置的压边圈 适于拉深板料较薄或带较宽凸缘的零件 （4）局部压边的压边圈 适于拉深带宽凸缘工件 （5）带拉深筋的压边圈 适用于凸缘特别小或半球形工件 4.7.2 拉深模的典型结构 1.首次拉深模 （1）无压边装置的简单拉深模 1-定位板；2-下模座；3-凸模；4---凹模 （2）有压边装置的拉深模 1）正装拉深模 １－模柄 ２－上模座 ３－凸模固定板 ４－弹簧 ５－压边圈 ６－定位板 ７－凹模 ８－下模座 ９－卸料螺钉 10－凸模 播放动画 2）倒装拉深模 1－上模座 2－推杆 3－推件板 4－锥形凹模 5－限位柱 6－锥形压边圈 7－拉深凸模 8－固定板 9－下模座 带锥形压边圈的倒装拉深模 播放动画 2.以后各次拉深模 （1）无压边装置的以后各次拉深模 （2）有压边装置的以后各次拉深模 1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧 3.落料拉深复合摸 （1）正装落料拉深复合模 1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模 播放动画 2—下模座3—下垫板4—导柱5—导套6—挡料销 7—上模座 8、21、23—内六角螺钉9—凸凹模10—模柄11—推杆12—上垫板13—打件块14—柱销15—凸凹模固定板 16—固定卸料板17—导料板18—落料凹模19—拉深凸模20—推件器22—顶杆 4.8 盒形件的拉深 学习目标： 了解盒形件的变形特点，掌握盒形件的有关 工艺计算。 教学要求： 能够简略计算低盒件、高盒件的毛坯尺寸； 理解高盒形件的拉深方法。 4.8.1 盒形零件的拉深特点 工艺网格试验： ⑴直边部位的变形：拉深后网格均发生了横向压 缩与纵向伸长，说明直边部分也为拉深变形，但拉深 变形程度小 (2)圆角部位的变形：为拉深变形，变形程度大于直边部分，但较圆筒形件拉深程度小 盒形件拉深有以下变形特点： 1) 径向拉应力沿盒形件周边的分布不均匀，在圆角部分最大，直边部分最小。 2) 切向压应力分布不均匀，在角部最大，向直边部分逐渐减小，起皱趋势减少。 3)直边部分与圆角部分的影响程度，随盒形件形状不同而异。 4.8.2 盒形零件拉深毛坯形状与尺寸确定 盒形件毛坯的设计原则:在保证毛坯面积和工件面积相等的前提下，应使材料的分配尽可能的满足获得口部平齐的拉深件。 1．一次拉深成形的低盒形件 低盒形件是指一次可拉深成形，或虽两次拉深， 但第二次仅用来整形的零件,计算步骤如下： 1）直边部分按弯曲变形展开 2）圆角部分按d=2r，高为H的四分之一圆筒拉深件展开 (3)通过作图用光滑曲线连接直边和圆角部分，即得 毛坯的形状和尺寸。 2.多次拉深高盒形件毛坯形状和尺寸的确定 　 毛坯尺寸仍根据工件表面积与毛坯表面积相等的原则 计算。当零件为方盒形且高度比较大，需要多道工序时， 可采用圆形毛坯，其直径为： 对高度和圆角半径都比较大的盒形件，拉深时圆角部分有大量材料向直边流动，直边部分拉深变形也大，这时毛坯的形状可做成长圆形或椭圆形。 4.8.3 盒形零件拉深的变形程度 盒形初次拉深仍受圆角部分侧壁强度的限制；盒形件初次拉深的极限变形程度可用相对高度H/r表示，其受r/B（相对圆角半径）、t/B及材料性能影响。 4.9 其它拉深方法 学习目标： 了解各种软模拉深的方法，理解变薄拉深与 不变薄拉深的区别。 教学要求： 区别软凸模与软凹模拉深的特点；通过拉深 工件的对比，能够理解变薄拉深与不变薄拉深的 区别。 4.9.1 软模拉深 1. 软凸模拉深 用液体代替凸模进行拉深，主要用于拉深锥 形件、半球形件和抛物线件等。 液体凸模拉深的变形过程 2. 软凹模拉深 用橡胶或高压液体代替金属拉深凹模； （1）聚氨酯橡胶凹模拉深 1-容框；2-聚氨酯橡胶；3-毛坯；4-凸模 ；5-压边圈 聚氨酯橡胶拉深模 a)不带压边圈的拉深 b)带压边圈的拉深 （2） 液体凹模拉深 1-溢流阀；2-凹模；3-毛坯4-模座；5-凸模；6-润滑油 液体凹模拉深 4.9.2 变薄拉深 所谓变薄拉深,主要是在拉深过程中改变拉 深件筒壁的厚度,而毛坯的直径变化很小。