化工原理 第6章 换热设备.ppt

7. 管程和壳程数的确定： 为了提高管内流速，可采用多管程。但是程数过多，导致管程流体阻力加大，增加动力费用；同时多程会使平均温度差下降；此外多程隔板使管板上可利用的面积减少，设计时应考虑这些问题。 标准中管程数有1、2、4和6程等四种。 采用多程时，通常应使每程的管子数大致相等。 6.4.2 选用及设计步骤 1.试算并初选设备规格： (1)确定流体流动途径，根据传热任务计算热负荷Q ； (2)确定流体两端的温度，选择列管式换热器的型式； (3)计算Δtm ，并根据温度校正系数ε≥0.8的原则，决定壳程数； (4)选定K 值，由Q＝KAΔtm 初步算出A ，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准初步选择设备规格。 2.核算总传热系数K ： 计算αi 和αo，确定污垢热阻Rsi和Rso，再计算K’，比较K的初始值和计算值，若K’/K＝1.15～1.25，则初选的设备合适。否则需另设K 值，重复以上计算步骤。 3.核算传热面积A ： 计算所需传热面积Ac ，与换热器实际面积Aa 相比，当 (Aa-Ac)/Ac=0.1～0.2，所选换热器适宜，否则重复前述步骤。 4.计算管、壳程压强降： 若压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压强降直至满足要求为止。 计算Q 计算△tm，逆 初选K初 A A 查标准系列 初选换热器型号 计算αi、αo 确定Rai、Rao 校核K ： B D E B 确定ψ、△tm 计算所需Ac C C 换热器适宜 计算压力降 结束 Yes Yes No D No E 调整K初 Yes No E 6.5 新型换热器简介 6.5.1 翅片式换热器 6.5.2 螺旋板式换热器 6.5.3 板式换热器 6.5.4 板翅式换热器 6.5.5 热管换热器 * * 第6章 换热设备 第6章 换热设备 6.1 概述 6.2 管壳式换热器的基本结构 6.3 管壳式换热器的标准系列 6.4 管壳式换热器的选用及校核计算 6.5 新型换热器简介 6.6 传热过程的强化途径 6.1 概 述 6.1.1 换热器及其作用 6.1.2 换热器的分类 6.1.3 间壁式换热器的类型 6.1.1 换热器及其作用 加热原料，如原油被加热； 冷却产品，如汽油、煤油、柴油等产品的冷却； 余热回收，如常、减压炉顶部的烟气余热回收 6.1.2 换热器的分类 加热器、冷却器、 冷凝器、再沸器、蒸发器等 按用途分： 按冷热流体接触方式分： 直接混合式 蓄热式 间壁式 直接混合式： 结构简单；传热效率高 还可用于气体的除尘、增 湿、冷却及蒸汽的冷凝 蓄热式： 优点：结构简单，耐高温可改进间歇式操作为切换式操作 缺点：冷、热流体难免有一定程度的混合 间壁式换热器： 广泛使用 冷流体入口温度t1 热流体出口温度T2 热流体入口温度T1 评价原则 是否适用于石油化工生产； 其他：结构、清洗和维修、占地面积、造价等等 6.1.3 间壁式换热器的类型 ⒈夹套式换热器 （Jachet type） 主要用于反应过程的加热或冷却，在容器外壁安装夹套制成 优点：结构简单 缺点：夹套内清洗不便，K小，传热面积A 受限 ㈡ 蛇管换热器（Coil type heat exchanger） 沉浸式蛇管换热器： 喷淋式蛇管换热器： ㈢ 套管换热器（Double-pipe type） 优点：构造简单；耐高压；u 、A 可自由增减；流体可保持纯逆流，利于传热 缺点：接头多，易泄漏；单位换热器长度具有的传热面积较小 适于流量不大、A较小、要求压强较高或传热效果较好的场合 ㈣ 管壳式换热器 －列管式换热器 封头 管束 浮头 壳体 折流挡板 管箱 管板 管程隔板 应用最广 固定管板式换热器： （Fixed-tube-shell heat exchanger） 优点：结构相对简单，应用广泛 缺点：壳程不易检修和清洗，因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。冷热流体温差不能太大（50℃) 热补偿方式： 膨胀节 2.浮头式换热器： （Floating head heat exchanger） 优点：浮头在壳内自由伸缩，适于冷热流体温差较大的情 况；管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修 缺点：结构较复杂，金属耗量较多，造价较高 热补偿方式： 浮头 3.U型管式换热器： （U bend heat exchanger） 优点：U型管壳内自由伸缩，适于温差较大的情况； U型换热管可拉出壳外，便于管外清洗； 结构简单（无后管板和浮头），重量轻， 耐高温高压 缺点：管内清洗困难，要求管程走清洁