机械设计基础第13讲.pptVIP

* * 常德职业技术学院机电工程系 复习旧课导入新课 上一堂课我们学习了切削热、切削温度、刀具耐用度，那么请问： 影响刀具耐用度的主要因素有哪些？？？ 常德职业技术学院机电工程系 第13讲 金属切削过程基本规律的应用（一） 本讲要点： 切屑的控制 材料的切削加工性 常德职业技术学院机电工程系 1 2 掌握切屑的类型及常用的断屑措施 教 学 目 标 掌握材料切削加工性的概念及相对加工性的概念 3 了解切削加工性的衡量指标 4 掌握工件材料力学性能和化学成分对切削加工性的影响规律及改善材料切削加工性的途径 §3.3 金属切削过程基本规律的应用 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──切屑的控制 一、切屑的控制 1、切屑类型 金属切削过程中，由于工件材料的不同和切削条件的不同，切削产生的切屑可分为四种类型。 节状切屑 带状切屑 粒状切屑 崩碎切屑 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──切屑的控制 （1）带状切屑 ①形状：切屑连续呈较长的带状，底面光滑，背面无明显裂纹，呈微小锯齿状。 ②产生条件：塑性材料，高速，切削厚度较小。 ③特点：较常见，切削力波动小，切削过程较平稳，加工表面质量较好。 带状切屑 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──切屑的控制 （2）节状切屑（挤裂切屑） ①形状：切屑背面有时有较深的裂纹，呈较大锯齿形。 ②产生条件：塑性材料，低速，切削厚度较大。 ③特点：切削力波动较大，切削过程不太平稳，加工表面质量较差 节状切屑 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──切屑的控制 （3）粒状切屑（单元切屑） ①形状：切屑裂纹贯穿整个切屑断面，切屑成梯形粒状。 ②产生条件：塑性材料，极低速。 ③特点：较少见，切削力波动大，切削过程不平稳，加工表面质量差。 粒状切屑 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──切屑的控制 （4）崩碎切屑 ①形状：切屑呈不规则的碎块状。 ②产生条件：脆性材料，切削厚度大。 ③特点：切削过程不太平稳，易损坏刀具，加工表面较粗糙。 崩碎切屑 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──切屑的控制 2、切屑流向 当λs0°切屑流向待加工面。 当λs0°切屑流向已加工面。 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──切屑的控制 3、常用的断屑措施 改变切削用量 磨制断屑槽 改变刀具角度 其它断屑方法 措 施 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──切屑的控制 （1）磨制断屑槽 通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半径减小。 折线形 直线圆弧形 全圆弧形 断屑槽截面形状 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──切屑的控制 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──切屑的控制 （2）改变刀具角度 增大刀具主偏角 ，切削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角 可使切屑变形加大，切屑易于折断。刃倾角 可以控制切屑的流向， 为正值时，切屑常卷曲后碰到后刀面折断形成C形屑或自然流出形成螺卷屑。 为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成C形屑或6字形屑。 （3）调整切削用量 提高进给量f 使切削厚度增大，对断屑有利；但增大f会增大加工表面粗糙度。适当地降低切削速度使切削变形增大，也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根据实际条件适当选择切削用量。 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──切屑的控制 （4）其它断屑方法 ①加挡块 ②加振动装置 ③适当提高工件材料的脆性 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──材料的切削加工性 二、材料的切削加工性 1、切削加工性的概念 切削加工性：是指工件材料被切削加工的难易程度。 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──材料的切削加工性 2、切削加工性的衡量指标 （1）标准一 用刀具耐用度来衡量 在相同的切削条件下，使用同一型号（最好是同一把）刀具，在同一磨钝标准下，切削两种不同的工件材料，刀具耐用度高的比耐用度低的切削加工性好。 （2）标准二 用切削速度来衡量 在刀具耐用度相同的条件下，允许切削速度高的工件材料，其切削加工性能好。 为统一标准起见，取正火状态下的45钢作基准材料，刀具耐用度为60?min，这时的切削速度为基准（写作 (vc?60)?j ），而将其它材料的?(vc?60)与其相比，这个比值Kr称为相对加工性。 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──材料的切削加工性 常用材料的相对加工性可分为八级。凡是【】【的材料，其切削加工性比45钢好，反之较差。 第13讲 金属切削过程基本规律的应用──材料的切削加工性 （3）标准三 用已加工表面的表面质量来衡量 精加