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签名日期 3PE生产线作业指导书 文件编号 起草 版本 审核 发行/ 生效日期 批准 分页/总页 1 / 5 操作步骤： 准备工序 1. 根据生产任务单中的钢管规格，调整好所有传动线两侧传动轮的距离和角度。除锈生产线管底离地高度 540 mm; 3PE防腐生产线管底离地630mm。 2. 调整好胶粘剂和PE挤出机的前后位置。 3. 调整硅胶轮的位置和角度。 4. 调整喷粉枪的位置在钢管径向并指向钢管轴心，放电针针尖到钢管表面的距离120-150mm。 5. 大小挤出机在计划开工前3小时开始加热。 6. 计划开工前1小时进行PE原料预热烘干，干燥温度不高于80℃。 7.检查设备运行情况，给各传动部位加注润滑油；紧固传动轴的联结螺丝，给十字轴和伸缩节加足油；检查升降机构的位置及限位器的可靠性。 裸管上管 根据生产任务单将钢管转运到上管平台。 检查钢管的外观质量，察看有无挤压变形、碰伤等缺陷，如有及时作出标记，将其放到材料不合格区或修复区。 抛丸除锈 1. 除锈前必须检查并清除钢管内外表面的油污、毛刺、附着物等杂质。 2. 钢管表面温度低于3℃时钢管要加热到40－60℃，然后将钢管匀速通过除锈机，除锈等级达到GB/T8923-88标准的Sa2.5级，锚纹深度达到50－75μm。 3.除锈后放置4小时及以上或返锈钢管须要重新除锈。 四．3PE上管 1. 上管前在存管平台上检查并去除钢管内外表面的毛刺、灰尘等杂质。如有缺陷返回材料不合格区或修复区。 签名日期 3PE生产线作业指导书 文件编号 起草 版本 审核 发行/ 生效日期 批准 分页/总页 2 / 5 2. 将浆糊均匀涂抹在防护纸（100mm宽）上，并在其一侧留10㎜宽不要 涂浆糊；然后将防护纸平整贴附在钢管管端，注意没有抹浆糊的一侧在距 管口的内侧。 3. 把接头安装在钢管的一端并固定牢。 4.将管放到拔管器上，通过拔管器把钢管放到传动线上；上管时前后管口的距离尽量靠近，注意对好接头。 5. 开工前和生产过程中及时清理传动轮上的灰尘、杂物。 五．中频加热 1. 起动冷却水加压泵，检查中频加热器冷却系统每个出水管的出水情况是否有异常。 2. 启动传动线，让钢管匀速前进。 3. 启动中频加热器，缓慢旋转加热功率调整旋钮，将钢管温度加到200－220℃内，至少30分钟复测一次。 4.工作完毕时停止过程与启动顺序相反。 六．喷粉 1. 加热后的钢管进入喷涂箱后，打开喷涂设备，根据钢管的大小确定打开的设备数量。使涂层厚度达到表1要求；涂层在钢管表面要均匀。 2.一次气压不宜超过0.1MPa,二次气压不宜超过0.05MPa。 表1 钢管公称直径DN (mm) 环氧粉末涂层 (μm) 胶粘剂涂层 (μm) 防腐层最小厚度（mm） 普通级（G） 加强级（S） DN≤100 ＞80 170-250 1.8 2.5 100＜DN≤250 2.0 2.7 250＜DN＜500 2.2 2.9 500≤DN＜800 2.5 3.2 DN≥800 3.0 3.7 签名日期 3PE生产线作业指导书 文件编号 起草 版本 审核 发行/ 生效日期 批准 分页/总页 3 / 5 七．胶粘剂、PE缠绕 1. 根据钢管的大小和传动线的速度调节好挤出机的转速，胶联剂、聚乙烯层厚度（用涂层测厚仪检测）按表 1控制： 2. 保证防腐层厚度，控制压缝宽度15±5㎜。 3. 工作完毕及时清理好出粉器、喷枪及管道，防止其结垢，为下次使用做 准备。 4.在防腐层中间严禁有空洞和气泡产生。 八．割头、冷却和下管 1. 做完防腐层的钢管在进入冷却前必须清理掉接头上的PE层及胶联剂。 2. 冷却水必须缓慢均匀地流到钢管上，不能有水激点产生。 3. 控制好下管的传动速度，在下管前脱开前后钢管，及时取出接头，防止卡在传动线上挤坏半成品管造出成事故。 4. 半成品管下到平台上时严禁前后钢管之间碰撞。 九．半成品检测 1. 用电火花检漏仪逐根进行漏点检测应无漏点；单管有2个或2个以下漏点时，在漏点处作出标记按规定修补；有2个以上或单个漏点在轴向大于300mm时该管为不合格，退出下管平台，单独存放进行剥皮处理。 2. 采用磁性测厚仪测量钢管园周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，结果 应符合表1的规定，每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一次，如有偏差及时反馈给操作台，以便作出相应的调整。 外观检查，聚乙烯层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。 防腐层粘结力的检测，每4小时至少在两个温度下各抽测一次。 签名日期 3PE生产线作业指导书 文件编号 起草 版本 审核 发