第三章拉深压力机.pptVIP

专用压力机 专用：指压力机工艺用途相对通用而言专一 通用：可进行冲裁、落料、成形、浅拉深、弯曲、 切边等工艺。 我国目前生产的专用曲柄压力机有： §第三章 拉深压力机 一、拉深压力机用途及特点 拉深是板材成形的主要方法之一，应用较广。 用于拉深的压力机有机械的和液压的。 拉深压力机的特点是由拉深工艺决定的。 1.拉深工艺的主要特点是： a.拉深件周边易起皱； b.深拉深时，拉深行程大，能耗大； c.若拉深速度太高或不均匀时或压边力太 大，拉深件易拉裂； d.拉深结束后，要把制件从模具中顶出来。 §第三章 拉深压力机 2.根据如上拉深工艺要求，拉深压力机的特点： a.有压边装置:有稳定可靠的压边力；行程较大 b.有合适的工作速度：满足板材极限拉深速度的限制 c.有较大的工作能量：满足飞轮尺寸和电动机容量较大的要求 d.设置顶件、卸件装置 3.用途：板料拉深成各种筒形件、盒形件以及汽 车覆盖件等复杂空心件。 §第三章 拉深压力机 二、拉深压力机的类型 分类： a.驱动方式分 拉深压力机分类 三、单动拉深压力机 1.单动拉深压力机包括： 通用曲柄压力机和专用拉延压力机 a.通用曲柄压力机：行程短、速度快—浅拉深 b.专用拉深压力机：六杆机构 说明：前者的从动杆为后者的主动杆，在滑块向下行 程时能保持较低而均匀的速度，而回程速度较大，具 有急回特性。 三、双动拉深压力机的机构及传动原理 1.双动压力机的结构 图为下传动拉深压力机 外形图 基本参数： 最大拉深件的高度约为 0.47S（S为内滑块行程） F外/F内=0.55～1.0 外滑块行程为内滑块行程的60 ～70% 三、双动拉深压力机的机构及传动原理 2.传动原理 三、双动拉深压力机的机构及传动原理 3.内外滑块结构特点 在双动拉深压力机上完成拉深工艺的特点： a.形状复杂的零件的拉深，拉深时要求在周边不同的 区段具有不同的变形阻力，借以控制金属的流动。这种 各向不同的阻力，是通过相应部位的不同压边力得到的。 双动压力机外滑块四个悬挂点，可用机械或机械液压的 方法，使各点压边力得到调节，形成有利金属各向均匀 流动的变形条件。单动压力机则不行。 b.压边力大，且刚性好，拉深筋处的金属能完全变 形，可充分发挥拉深筋控制金属流动的作用。 c.外滑块开始压边时，其连杆机构处于共线位置， 冲击小。拉深过程中，压边力稳定。 e.易于安放毛坯（正装：凹模在下，凸模在上） f.可满足拉深工艺速度要求。 三、双动拉深压力机的机构及传动原理 4.内外滑块的工作循环 4.内外滑块的工作循环 内外滑块工作循环说明 a.外滑块的行程要小于内滑块的行程。 b.外滑块提前10-15°压住拉深毛坯，然后内滑块 开始拉深。 c.内滑块拉深过程中曲柄转过的角度一般在50 ° 以上。（拉深角大说明可适应拉深件拉深高度高） d.拉深角为0 °时拉深结束，内滑块回程，外滑块滞后10-15°回程。 e.前导行程量 5.内外滑块的速度 外滑块：压边时处于下极限位置，运动速度接近 于0，对材料的冲击较小，压边平稳。 内滑块：拉深时保持较低而均匀的速度，利于材 料的拉伸变形。 改进方法：采用变速机构，内滑块回程时速度较 快，拉深时速度较慢。多用于上传动形式。 四、双点双动拉深压力机 1.JB46-315双点双动拉深压力机结构 2.连杆机构 3.传动原理 3.传动原理 * * J4 J7 J8 J9 D1 D2 D9 Z 拉深 板料自动压力机 精压机 挤压机 其它压力机 平 锻 机 热模锻压力机 多工位模锻压力机 自动镦锻机 机械式拉深压力机 液压式拉深压力机 b.按压力机的滑块分 单动拉深压力机： 双动：内滑块用于拉深，外滑块用于压边 三动：压力机下部有一个由另一个驱动系统驱动的 下拉滑块。其余结构与双动拉深压力机相同。 c.按滑块连杆数量和压力机机身结构分 d.按内滑块的连杆数量可分为单点、双点、四点拉深压力机 e.按机身结构分：闭式和开式 单动压力机特点： 结构简单，压边刚性差，压边力不能进行区域性调节，开始压边时有冲击振动。 用途：；拉深形状比较简单的工件 双动薄板拉深压力机 1.压边螺杆 2.手轮 3.紧锁手轮 4.拉深滑块 5.上模调节手轮 6.装模调节螺杆 7.菱形压板 8.压边滑块 9.连杆 10.工作台 11.离合器 12.飞轮 13.大齿轮 右图为：J44-55B双动拉深压力机传动原理图 1.凸轮 2.大齿轮 3.偏心齿轮 4.滚轮 5.工作台 6.连杆 7.滑块 压边：凸轮1驱