工作范文煤矿爆破课件.ppt

煤矿井下爆破;最近事故;一、煤矿井下爆破概况;二、煤矿井下爆破基本要求;2.1煤矿井下爆破作业人员证件的要求;所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定 －《煤矿安全规程》315条 井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。－《煤矿安全规程》316条 ;2.2煤矿井下使用爆破器材的要求;瓦斯：主要指沼气，主要成分CH4甲烷，另外还含有N2和CO2 瓦斯爆炸事故占煤矿特大事故的90%以上。 当采掘工作面向前推进时，新的自由面和煤堆中会不断放出瓦斯，空气中瓦斯含量达到4%-15%，就会形成爆炸性气体混合物。 ;煤矿瓦斯等级 低瓦斯矿井：10m3以下（产煤1吨逸出的瓦斯量） 高瓦斯矿井：10m3以上 煤和瓦斯突出矿井 ;煤矿炸药选用要求： 1）低瓦斯矿井，有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药； 2）高瓦斯矿井（低瓦斯矿井的高瓦斯区域），有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药（水胶炸药或乳化炸药）； ;3）有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药（水胶炸药或乳化炸药）。 4）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药 5同一工作面不得使用2种不同品种的炸药 ;炸药;6煤矿井下爆破应由煤矿总工程师按下列规定选用（煤矿许用）电雷管： （一）有瓦斯矿井中的采掘工作面，必须使用８号金属壳煤矿许用瞬发电雷管或８号金属壳煤矿许用毫秒延期电雷管； （二）有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，其最后一段延期时间不得超过130毫秒（ｍｓ）。 5不同厂家或不同品种的电雷管不得混杂使用。 ;煤矿许用电雷管;;2.3煤矿井下爆破说明书的基本内容及要求;图 巷道炮孔布置平面示意图;二、炮眼说明表 炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序；;2.3煤矿井下爆破说明书的??本内容及要求;图 巷道电雷管起爆延时网路示意图;;2.3煤矿井下爆破说明书的基本内容及要求;3爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。 ;2.4放炮器等相关仪器的管理要求;三、煤矿井下爆破安全操作要求;3.1爆破器材井下运输;3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。 4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 ;3水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。4严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。 ;5不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 6爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。 7爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 ;3.2装药、填塞和联网;3.2装药、填塞和联网;3.2装药、填塞和联网;5炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。封泥长度应符合规定。　　 炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。 严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。 ;3.2装药、填塞和联网;水炮泥袋;6炮眼深度和炮眼的封泥长度，水炮泥用量，必须符合下列要求： 1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准； 2)炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于1个； 3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于２个；;4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小1m，水炮泥用量不得少于3个； 5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m； 6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 ;7爆破母线和连接线，必须符合下列要求： 1)煤矿井下爆破应采用符合标准的爆破母线； 2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物