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石油工程学院 李凌峰 电话 邮箱：lilfeng_cn@ 第六章 原油稳定 原油稳定的目的和要求 原油稳定的方法 原油脱硫 原油稳定装置 原油稳定要求 我国把“降低原油蒸发损耗、合理利用油气资源、保护环境、提高原油在储运过程中的安全性” 作为原油稳定的主要目的。 稳定过程中从原油中分出轻组分，使原油蒸气压降低的程度称为稳定深度。 我国原油稳定的重点是从原油内分出C1～C4，稳定后在最高储存温度下规定的原油蒸气压“不宜大于当地大气压的0.7倍” 按照闪蒸分离稳定的操作压力可分为负压闪蒸、正压闪蒸两类。 按照闪蒸需要的能量可将闪蒸分为负压闪蒸和加热闪蒸两种。 按容器形状，立式容器常称闪蒸塔、卧式容器称闪蒸罐。闪蒸容器实质上是一种气液分离器，但在结构上侧重考虑使闪蒸尽量接近平衡汽化。 闪蒸稳定原理 通过对原油加热或减压使原油部分气化，然后在一个压力和温度不变的容器内，把气液两相分开并分别引出容器。由于轻组分浓集于气相，重组分浓集于液相，使经上述处理后的原油内轻组分含量减少、蒸汽压降低，原油得到一定程度的稳定，这种方法称闪蒸稳定。闪蒸时，原料中各种组分同时存在于气液两相中，气相中轻组分C1～C4的纯度不高，液相中也得不到纯度很高的重组分，轻重组分的分离轻粗糙，油气分离器内进行的过程就属于闪蒸过程。 原 油 稳 定 负压稳定塔的关键参数是操作压力、温度和汽化率。汽化率是指气相流量(mol或质量流量)与进料流量之比，也称气相产品收率或稳定装置的拔出率。汽化率的大小取决于原油内溶解的C1～C4的含量和要求的原油蒸气压的高低。一定的操作压力和温度条件下，原油的汽化率是一定的。 由图可见，操作温度和压力对汽化率的影响十分显著。温度愈高、真空度愈大，汽化率愈大。 从另一个角度来看，要达到规定的原油蒸气压，需要的操作压力与闪蒸温度有关。闪蒸压力的确定除了要考虑温度以外，还受压缩机入口所能达到的真空度的制约。 负压闪蒸适应条件 负压闪蒸适于密度大、含轻组分少的原油，否则将因气化量大、压缩机功耗过大而不经济。 采用多级分离的前提是油气藏能量高、井口有足够的剩余压力，可用于进行原油稳定过程。多级分离是世界上使用最广、建设费用最低的原油稳定方法。 问题 分离级数和各级最优分离压力的确定，使矿场油库得到的稳定原油数量最多； 气体压缩的能耗最小，各级分离器分出气体的压力等级不同，但最终需将气体压力提高至管输压力。 各级气体的压缩比不同，增加了压缩机选型的困难。 此工艺的难点在于立式油罐的承压能力很差，为－50～＋250mmH2O。当罐内压力升高时，应能及时抽走气，防止超压；当压力低时，应及时补气，防止负压抽瘪。同时压缩机设计排量应为估算蒸发气量的1.5～2倍。 要求 罐压低于5mmH2O，应补气（防止油罐产生负压）； 罐压为10mmH2O，正常运行（此为运行最低压力）； 油罐正常工作压力一般为10～20mmH2O。 除此之外，油罐上还应设安全阀。当罐内压力比油罐试验压力的正压低50～100mmH2O，比其负压高20～30mmH2O，安全阀打开。 抽走的气体是天然气中含轻烃最多的富气，C2＋达50％，应接回收系统。 原油中轻组分蒸汽压高、沸点低、易于汽化，重组分的蒸汽压低、沸点高不易汽化。 按照轻重组分挥发度不同这一特点，利用精馏原理对净化原油进行稳定处理的过程称分馏稳定。 与前几种稳定方法相比，在符合稳定原油蒸气压要求的前提下，分馏稳定所得的稳定原油密度小、数量多。 分馏稳定的分类 分馏塔通常有两段，进料口以上部分称为精馏段，进料口以下部分称为提馏段，这样的塔，称为完全塔；只有其中一段的塔称为不完全塔。 根据精馏塔的结构和回流方式的不同，分馏法又可分为提馏稳定法、精馏稳定法和全塔分馏稳定法等三种。 我国推荐用不完全分馏塔对原油进行稳定。如只设提馏段的不完全塔称提馏塔，这种塔的进料温度和操作温度相对都较低，没有塔顶回流，因此能耗低，而且节省设备投资及建设费用。但由于提馏塔没有精馏段，塔顶产品质量没保障，塔底稳定原油收率比较低。 精馏稳定流程 全塔分馏稳定流程 各种稳定方法适用条件 我国建议： ①原油中C1～C4质量分数低于0.5％时，一般不需进行稳定处理； ②C1～C4的质量分数低于2.5％、无需加热进行原油稳定时，宜采用负压闪蒸； ③C1～C4的质量分数高于2.5％，可采用正压闪蒸，有废热可利用时也可采用