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目 录 * *** Electronics Co.,Ltd GOODWIN 01月份工程不良分析报告 2009/02/04 09年MODEL别不良概况 1 2 01月份产品别不良分析 01月份不良类别分析 3 4 向后推进计划 09年MODEL别不良概况 结论： ? 01月份PDP-TV不良较上月上升了0.38%，应以WORST不良进行分析检讨； ? 根据投入与不良占有率比较PDP-TV产品不率比重高出投入6.08%； WORST 01月份PDP-TV MODEL别分析 结论： ? 根据MODEL别现况分析BN94-01791A不良率为2.09%，该MODEL为WORST MODEL需 进行向后分析及检讨； ? 根据投入与不良占有率比较BN94-01791A MODEL不良占总不良100%； WORST 01月份PDP-TV MODEL别分析 WORST原因分析 不良项目别分析 WORST不良分析 WORST改善对策 原因分析: IC6001 画面不良占14.29%;(1204-002779) - 该不良全部为画面异常，具体不良原因待送HQ进行分析检讨 ；（2009/02/10） IC2001不良占21.43%;(1201-002677) - NO SOUND不良4EA占总不良66.7%,具体不良待送HQ进行分析检讨；（2009/02/10） 改善对策: IC6001部品不良 - 后续生产过程中跟进确认是否与0807月份 BN94-01786B不良相同； - 跟进HQ部品分析检讨进程； IC2001部品不良 - 加强LINE ESD点检确认并跟进HQ分析结果； 01月份不良类别分析 结论： LCD-M SMT工艺不良差异过大； LCD-M物料不良差异过大； PDP-TV MI作业不良差异过大； PDP-TV烧录不良差异过大； 产品别不良达成比较 0.00% 0.00% 0.00% 其它 116.81% 83.19% 46.11% 物料 70.67% 129.38% 19.06% 烧录不良 128.65% 71.35% 7.68% SMT工艺 83.98% 116.05% 27.16% MI作业 PDP-TV LCD-M 平均 不良项目　 占有89.09% 合计 5.45% 错料 3 20.00% 连锡 2 63.64% 假焊 1 占有率 不良区分 No 改善对策 - SMT LINE加强散料投入过程确认并进行相应的MARKING管理； AOI检查程式增加重点确认MARKING对上述位置假焊不良作重点确认； MI工程SMT工艺不良退由SMT生产品质检讨后再行修理； SMT炉后放大镜检查位增加此类不良图片进行宣导，并定期性进行检出率验证； 01月份不良类别分析-LCD-M SMT工艺不良 01月份不良类别分析-LCD-M物料不良 改善对策 改善对策: IC5002部品不良（1205-003308） - 该部品总不良达45EA 占总不良31.03%； 三星品质部抽取样品送HQ进行分析检讨，并加强LINE各工段EOS、ESD点检确认； X9001部品不良（2801-003954） - 三星品质部退回不良品至业体端进行检讨并提供具体的改善对策；（2009/02/10） 物料不良分析 IC WORST不良分析 晶振WORST不良分析 01月份不良类别分析- PDP-TV MI作业 17.39% 4 高件 3 4.35% 1 连锡 4 93.93% 合计 26.09% 6 假焊 2 52.17% 12 元件脱落 1 占有率 数量 不良区分 No 原因分析 部品损件不良 SMT转板过程中碰撞造成部品损件； MI LINE工各工段周过程造成不良； 焊锡及插件不良 MI LINE炉后补锡及外观检查漏出； MI炉前压件作业疏忽导致高件不良的发生； 改善对策 部品损件不良 GW LINE跟进台车改善方案实施进度；（方案已提供GW参考） 焊锡及插件不良 LINE炉前压件作业指导书增加此类高件不良图片以示宣导； 炉后焊锡修补及外观检查位加强焊锡不良检查力度，IPQC不定期进行检出率验证； 原因分析 改善对策 IC7003烧录不良 SMT烧录作业方法再检讨，并增加PRO1600 JIG 进行数据读取验证； SMT 烧录JIG SOCKET定期性更换实施，并增加 IPQC日常点检确认； 定期性与XINFENG进行烧JIG交换使用，以验证设备是否存在差异； 不良项目别分析 烧录不良分析 IC7003烧录不良 此IC为SMT仓库烧录，存在烧录后数据丢失现 现象；