机壳损耗控制总结方案.ppt

0109-9271-HAYG Lemaire 设 定 目 标 TEAM 成 员 职 责  谢谢大家！ 执行方案（六） --制程作业方法的规范（5）--尹宏 。在上述工站新SOP的基础上，就组装、包装段全部工站的 生产做出相关的作业规范，以“每天早会制”、“新员工培训” 为主方式反复传达、灌输，逐步形成一种团队的习惯。列举《 组装作业规范》、 《包装作业规范》如下： 。 执行方案（七） --流水线传输带/静电皮更新（1） 。10月下旬开始向厂 务工程申请流水线传 输带更新，11月下旬 相关破旧的传输带全 部完成更换，其更新 前后状况如图所示： 改善前 改善后 执行方案（八） --流水线传输带/静电皮更新（2） 改善前 更新 新静电皮 11月26日完成P7-P9线的台面静电皮更新 执行方案（九） --B/I作业方法的规范—徐钦彦 5、将电源平放在老化架上取出老化架，不可C、D面碰触上下铁条。（须平放，若侧放易与铁条相碰） 6、将水平从老化架上取下的电源，同时套好胶袋轻放于周转车上，不可放于周转车平板上再左右拖动电源或碰撞其它电源。 1、从周转车上取一台电源平放于老化架上，不可拖电源、磕碰相邻电源，C、D面不可触及老化架上下铁条。 2、左手将胶袋取下，右手将电源立起轻放于胶袋上，避免电源碰到老化架，调整电源位置使其线材朝里，AC座朝外。 3、插好线材输出端子，再插上AC电源线，开始老化。（插端子时须直插入，不可斜插，防止PIN针脱落。） 4、老化完毕后断开电源线和电源输出端子，拔出线材时必须手握端子水平拔出。 B/I操作方法的改进 执行方案（十） --机壳来料检验标准的设定（1）--陈继贤 覃仁华 〓 ＋ 结合联想的IQC检验作业指导书与五金机壳原有 检验标准，制定出PC电源产线挑选机壳的标准。 （1） 鉴别与 选择问题 （2） 理解问题 与探究根因 （3） 制定 解决方案 （4） 选择方案 （5） 执行方案 改善总体效果监控报告 关键因素监控报告 可使用的工具 对比分析 趋势图 柱状图 每一步工作 每一步工作输出 （6） 评估与总结 效果评估 固化改进 总结与表彰 文件、制度、体系的形成 汇报、奖励 推广运用 同部门或跨部门推广实施 确定新的改善机会 再次寻找改善机会,持续改善 项目的评估与总结（一） 。依营运处数据，11、12月份部门绩效其物料损耗率为0.8‰，达成项目初始计划的目标值0.8‰ 。 项目的评估与总结（二） (‰) 1.3‰ 1.2‰ 0.8‰ 0.8‰ 0.8‰ 项目的评估与总结（三） 10.99‰ 2089 下底291-2220704HR 4.01‰ 761 上盖291-1220805HR 190000 12月 19.71 ‰ 4434 下底291-2220704HR 8.20 ‰ 1845 上盖291-1220805HR 225000 9月 制程损耗千分比 制程损耗数/PCS 上、下盖料号 总产量/台 月份 统计QAD系统中12月HK280-22GP上下盖不良状况，与项目进行前的9月数据相比： 12月与9月的机壳损耗率相比明显的下降 为了更能体现最近的机壳损耗状况，抽取P9A班07年12月28日- 08年元月4日连续6天机壳制程不良统计数据（并附原始统计表）： 日期 项目 项目的评估与总结（四） （‰） （‰） 从上下图表可看出：上盖制程合计不良率（合计绿色线）在目标线（紫色线） 下方，即已达成目标；而下底制程不良率（合计绿色线）略高于目标线 （紫色线），表明下底未达到目标，但非常近似于目标值。 上盖目标值4.2 ‰ 上盖制程合计不良率3.5 ‰ 上盖不良率图 下底不良率图 下底制程合计不良率10.2‰ 下底目标值9.7 ‰ 项目的评估与总结（五） 项目的评估与总结（六） 上盖损耗改善 3. 5‰ 计划 4.2‰ 实际 8.2‰ 降低原来的57% 改善前 9月30日 12月5日 下底损耗改善 10.2‰ 计划 9.7‰ 实际 19.7‰ 降低原来的48% 改善前 9月30日 12月5日 深圳市航嘉驰源科技有限公司 * * 精成改善项目小组 A小组 尹宏 2008-01-15 HK280-22GP机壳损耗控制项目 ---总结汇报 精 成 改 善 小 组 (第四组A小组) 小组成员: 徐钦彦---工程师 (制二处) 陈继贤---品质课长 (品质部) 魏兴春---工程师 (制二处) 周 伟---工程师 (制二处) 尹