电器质量改进典型.pptVIP

一、漆包线烧线改善 线圈首尾端在焊线之前需去除漆包线上的绝缘漆皮，以便于焊接。目前，一些厂家采用的 是“烧线”工艺，即用酒精灯烧漆皮。由于手工烧线人为影响因素大,漆包线去皮效果不理想：烧不透及烧断线问题时有发生 （作业指导书要求: 烧线时间4s±1s ;烧线位置:灯火外焰） * * 电器厂家质量改进典型范例 大长江集团 电装质控部 2008年1月 烧线时间和位置是关键 控制参数，手工操作有 效性差。 改善前的烧线方法及工艺 过程不良4 ‰ 视频1 改善后的烧线方法及工艺（充电线圈引出线烧线装置） 改善一：利用时间继电器控制烧线时间。 改善二：给酒精灯增加灯罩，利用灯罩的方式控制烧线高度及位置 通过以上改善，有效杜绝了 过程中的烧线不良。 0 0 11760 改善后 4‰ 76 18800 改善前 不良率 不良数 投入 生产数 改善前后效果对比 手工缠绕弊端： 1. 易将纸带缠偏，导致注塑后纸带外露，造成废品，见下图。 2.耗时长，生产效率低。 二、触发器线圈缠保护带改善 改善前：触发器线圈采用手工缠绕保护带 过程不良率 1.5‰ 改善后：配置线圈保护带自动缠绕设备实行机器缠带 视频2 自动缠绕保护带： 1、提高了生产效率； 2、杜绝了纸带缠歪。 1人×4小时 7人×2小时 班产效率 0 1.5‰ 过程不良率 改善后 改善前 改善前后效果对比 提高效率3.5倍 大长江装配过程发现转子漏充磁，该公司07年供货约80万件，共发现转子漏充磁不良件3件。 三、转子充磁自动检测改善 改善前：转子充磁工序依靠人工用验磁笔检测 有磁则灯亮，无磁灯不亮 不良率3.7ppm 视频3 自制充磁自动检测装置,利用磁性传感器控制推杆,只有合格品才能转入下道工序。 改善后：配置充磁自动检测装置 改进后无一例 漏充磁发生