金属产品知识服装辅料.ppt

滚镀与挂镀的区别 环保概念包括： 不含镍(镍释放量达标) 过检针 不含铅、镉等重金属 不含偶氮 不含甲醛 …… 一、国内：不含镍即为环保（ GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范 》未对金属制品作出具体规定） 二、国际大多数客户：注重产品对人体的影响。一般会要求我们提供环保证书如：Oeko-Tex 100 。此证书共分四级，I Baby 　婴儿，II indirect contact with skin直接接触皮肤， III with no direct contact with skin 不直接接触皮肤? IV ?decoration material装饰材料，我司现有证书为 I级。 三、个别国际客户（如HM），重视具体指标（一般要求铅、镉总含量分别小于90、75PPM），镍释放量等。 四、美国客户：以前一般为要求重金属铅含量小于600PPM。但根据《2008消费品安全改进法令》（consumer product safety improvement act of 2008）（2008-8-14生效，法令编号为110-314-2008）关于含铅和含铅油漆的儿童用品（第101条）规定： 总铅含量限量值 2009-2-10以后降到600PPM 2009-8-14以后降到300PPM 2011-8-14以后降到100PPM 自2009-8-14起，含铅油漆的含铅量必须从原来的600PPM降到90PPM。随着时间的推移逐渐向欧盟靠拢。 注：1PPM=1/106=百万分之一 (Parts Per Million的缩写) 自动压力调整底座结构示意图 四合扣检查要点： 对于装订合格的四合扣产品，从弹弓杯的正面看下去，会发现是一个很光滑圆整的圆柱孔卷位，这样才能保证不出现掉扣现象。 正常 有掉扣隐患 既开裂有掉扣隐患 放大镜下的卷位图片 OK × 除有特别要求的客户外,我们建议使用我们公司的开花模。这样从装订好的弹弓杯的正面看下去，是一个四等分的开花形状。 扣面形状与装订前相比不应该出现伤痕、变形等情况。相联接的两件不应相互转动。 联接强度应达到规定的要求（一般需超过15Kgf）。 钮扣周边的面料不应出现破损现象。 扣合力与分开的力不能过紧或过松。 一是装订过程更容易进行，可以降低成衣工厂机修工的调模难度。 二是由于装订时所需的变形力较小，可以减少扣面的变形，尤其是对于一些经过挂镀后扣脚变硬变脆的合金面产品，效果更明显。 三是开花模的使用寿命至少可以提高两倍以上，可以在很大程度上减少因装订模具磨损而引起的掉扣。 四是可以很明显地区分成衣工厂是否严格按规定使用我们伟星原配的装订模具 。 四合扣装订使用开花模的优点 开花模 普通模具 普通模具装订产品 开花模具装订产品 四合扣装订常见问题及解决办法 加塑料垫片 5.太薄（0.5mm）的面料，未在面扣与面料之间加塑料垫片。 规范缝制工艺 6.装订处面料不平整 调整模具中心位 4.模具的中心位太偏 使用相配的原配机打模 3.未使用相配的机打模 规范工艺使用相配的原配机打模 2.虽已穿孔，但是未将扣脚露出就装订，相当于面料未穿孔。 面料必须先穿孔，再装订 1.面料未进行事先穿孔，特别是高韧性的棉料。 面扣 掉扣 更换模具 4.装订机打模已崩裂损坏。 更换模具 3.装订机打模的卷位直径太大。 规范操作手法 2.装订时操作手法不对，布料的放置引起面扣歪斜。 重新调整模具中心位 1.装订模具的上下模中心不对齐。 扣脚 不规则开裂 解决措施 原 因 分 析 问题现象 规范缝制工艺 6.装订处面料不平整 及时更换模具 5.装订模具磨损 选用合适的取孔模 4.面料穿孔直径太大，这样是C、D件连在一起掉的。 底扣掉扣 根据布料厚度更换底扣 3.面料厚度太厚，底扣长度不够 规范工艺 2.虽已穿孔，但是未将扣脚露出就装订 规范工艺 1.布料未进行穿孔 更换模具 2.装订模具与面扣配合不好 调整到合适压力 1.装订机的压力调得太大 扣面变形 调整到合适压力 8.压力调整太大 及时更换模具 7.装订模具磨损 根据布料厚度更换扣脚或更改缝制工艺要求 6.面料厚度太厚，扣脚不够长。 解决措施 原 因 分 析 问题现象 意大利喼钮装订及检查要点 如布料厚度相差较大，则须不同位置分开装订； 如布料较薄，在Ｂ件、Ｄ件与布料之间均应加塑料垫片， 装订后应进行检查： 确认Ｂ件的弹簧可自由活动，扣合后Ｃ件与Ｂ件之间两平面应能接触。 装订牢固，相联接的两件不应相互转动。 扣合力的手感较为合适。 工