报废品管理考核办法.docVIP

工厂报废品管理考核办法 目的 为强化废品管理，减少废品损失，特制定该管理考核办法。 概念 废品：废品分为材料废品和非材料废品两种，以下所指“废品”如无特殊标注均指非材料废品。 职责 工厂长： 工厂废品管理考核的全面管理 工厂废品管理考核奖罚额度的批准 技术质量经理： 负责日常废品管理考核的监督实施 负责废品管理考核办法的制定及修订 负责废品管理考核奖罚方案的具体实施 质量工程师 负责日常废品分类的监督考核 负责缺陷统计的汇总分析 各生产班组废品单据的会签 值班经理 1、负责所辖生产班组的返修品处理的监督管理 2、废品处理清理的监督管理 3、监督生产班长对返修品、可修复废品、不可修复废品进行分类。 工长 1、负责所辖生产班组的返修品处理的监督管理 2、责废品处理清理的监督管理 3、负责监督生产班长对返修品、可修复废品、不可修复废品进行分类 生产班长 1、负责所辖生产班组的返修品当班及时处理 2、负责所辖生产班组的返修品、可修复废品、不可修复废品进行分类并做数量统计。 检查班长 1、对所负责生产班组当班废品的数量准确性负全责 2、负责对当班返修品、可修复废品、不可修复废品进 行分类并做好数量统计 3、对修复后的废品进行确认并做好数量统计 核算员 负责每月的生产班组废品统计考核的报表工作 管理程序 材料废品 生产班长 检查班长 工长 非材料废品 ⒈ 生产班组严格按废品率指标及现有的废品管理考核制度考核。 ⒉ 当班废品由相应检查班判定后开据废品单。废品单严格按要求填写，注明缺陷形式及产生废品工序。材料废品必须当日或次日与质保部与物料部及时会签。 3、当班返修品及可修复废品原则上必须当班处理。特殊情况顺延。 4、核算员每月月初（每月5日之前）依据各生产班组各品种生产数量及废品数量统计各生产班组各品种废品率，并计算废品超或节余数量。 5、质量工程师每周做出废品分析趋势图传递给相关现场工程师。 6、冲压工程师、焊接工程师每周根据废品趋势图进行分析，并作出书面纠正措施计划并监督实施。 7、辅助维修班负责对轮辋、轮辐、合成废品每日进行挑选并及时修复，修复合格的零件做好品种数量统计。 8、车间依据统计数据每月对各生产班组进行效益工资考核，考核标准如下： 轮辋：各品种按公司制定的单件考核金额每超指标一件考核班组效益工资50%（单件金额×50%）。各品种按公司制定的单件考核金额每低于指标一件奖励班组效益工资100%（单件金额×100%）。 轮辐：各品种按公司制定的单件考核金额每超指标一件考核班组效益工资50%（单件金额×50%）。各品种按公司制定的单件考核金额每低于指标一件奖励班组效益工资100%（单件金额×100%）。 9、无废品指标的工序出现的废品不计入考核指标范围内，直接按废品损失处罚。 10、工长对本工段废品考核工作及不可修复废品处理工作负管理责任，发现私藏、私扔废品、废品单不准确不及时等现象，落实责任者并处以每件100元罚款。 11、辅助维修班修复轮辋、轮辐、合成废品，确认修复合格后按下表规定额度奖励。按月兑现。 零件 型钢轮辋 型钢合成 旋压轮辋 旋压合成 型钢旋压轮辐 奖励额度（元） 10 15 15 20 10 12、产品新工艺调试生产不计入废品考核。 附：1、各生产班组废品率统计及考核金额表 一工厂废品修复办法 一、型钢轮辋 轮辋废品分类 A：轮辋卷圆后母材出现开裂（材料废） B：轮辋料表面不严重的重皮、锈蚀、麻坑缺陷（材料废） C：一次对焊以后的扩张开裂，裂纹不规则的深入焊口断面母材。 D：按正常返修工艺加工以后的二次扩张开裂。 E：压平、压焊缝、扩张、精整等工序轮辋断面形状局部变形 F：卷圆后两端面错口严重、轮辋条料扭曲变形 修复方案 A：按正常生产工艺，卷园 对焊 扩张 精整 最后一道工序转至返修工作地补焊裂纹，打磨补焊区 合格品。 B：必须由质量工程师以上管理人员到现场进行判定是否可修复，能修复的零件转至返修工作地由辅助维修班组织返修。 C：转至返修地，手工焊接，人工打磨焊缝，送到精整工位，精压缩后，正常流入合成线。 D：转至返修工作地，用自制夹具夹紧，手工焊接人工打磨焊缝，送到精整工位，精压缩后，正常流入合成线。 E：转至返修工作地，用自制夹具及氧气乙炔焊修复形状，通过送到精整工位，精整形后继续流入合成线。 F：转至返修工作地，用自制夹具对口，消除错口，送至压平工序正常生产。 二、旋压轮辋 可修复轮辋废品分类 A、轮辋扩口、精整后焊缝开裂，对焊异常复圆开裂 B、轮辋扩口后母材开裂 C、原材